[發(fā)明專利]一種金屬基超疏水材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811560838.0 | 申請日: | 2018-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN109371354A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曾任堅;關(guān)宏軍;劉海勇;劉曉芳;王麗娟 | 申請(專利權(quán))人: | 曾任堅;關(guān)宏軍;劉海勇;劉曉芳;王麗娟 |
| 主分類號: | C23C8/24 | 分類號: | C23C8/24;C25F3/16;C25D11/02 |
| 代理公司: | 北京東方盛凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562 | 代理人: | 宋平 |
| 地址: | 330046 江西省南昌*** | 國省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 超疏水材料 金屬基 疏水性能 電化學(xué)氧化 耐磨性 表面修飾 電解拋光 防水能力 技術(shù)步驟 使用壽命 疏水材料 金屬片 前處理 防污 防腐 保證 | ||
1.一種金屬基超疏水材料的制備方法,其特征在于制備技術(shù)方案如下:
取一塊金屬薄片,放入管式爐中,在氮氣氛圍下升溫到400-500℃,保溫120-180min;隨爐冷卻后取出,放入丙酮中超聲清洗80-120min后放入0.5-1.0mol/L的氫氧化鈉溶液中處理5-10min,取出后用水沖洗干凈后用氮氣流吹干,然后使用電解拋光技術(shù)將金屬片拋光為鏡面;完成后將拋光后的金屬片放入雙電極電解池中作為陽極,惰性電極作為陰極,以0.1-0.5mol/L的草酸銨溶液作為電解液,在2-5℃,30-40V的電壓下氧化360-480min后取出,將金屬片攪拌在3%-5%的磷酸和1.0%-1.5%的三氧化鉻溶液中,升溫到50-60℃反應(yīng)50-60min,取出后洗凈、吹干;然后進(jìn)行第二次的電化學(xué)氧化,條件與第一次相同;然后將經(jīng)電化學(xué)氧化的金屬片浸沒在0.05-0.15mol/L的銀氨溶液中,加熱到30-35℃,保溫10-15min后加入甲醛還原劑,攪拌均勻后繼續(xù)反應(yīng)15-20min,然后取出,洗凈、吹干,然后放入到修飾助劑中攪拌3-6天,最后取出洗凈、吹干即可得到本發(fā)明所述的金屬基超疏水材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬基超疏水材料的制備方法,其特征在于:所述金屬片材質(zhì)為鋁或銅或鐵,其厚度范圍是0.8-1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基超疏水材料的制備方法,其特征在于:所述的電解拋光條件為將待處理所得的金屬片作為陽極,普通金屬片作為陰極,在2-5℃,15-30V的電壓下,以高氯酸和乙醇按照質(zhì)量比1.2-1.8:5的比例混合的溶液作為電解液,拋光80-90s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基超疏水材料的制備方法,其特征在于:所述的甲醛還原劑包含如下組分:按重量份計,3-7份的甲醛,2-6份的水,90-95份的乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基超疏水材料的制備方法,其特征在于:所述的修飾助劑按以下方法制備:按照質(zhì)量份數(shù),將80-90份的雙(三甲基硅烷基)硒醚、19-24份的2-氨基-4-(三氟甲基)苯硫酚鹽酸鹽,0.01-0.05份的六甲羥基三亞甲基四胺,10-15份的四(三甲基硅氧基)鈦,0.01-0.05份的(Z,Z)-1,1,3,3-四甲基-1,3-雙[(9-十八烯?;?氧基]-二錫烷,三(8-羥基喹啉)-鉺0.02-0.06份加入到反應(yīng)釜中,50-60℃反應(yīng)20-60min,即可得到修飾助劑。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于曾任堅;關(guān)宏軍;劉海勇;劉曉芳;王麗娟,未經(jīng)曾任堅;關(guān)宏軍;劉海勇;劉曉芳;王麗娟許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811560838.0/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C8-00 金屬材料表面中僅滲入非金屬元素的固滲
C23C8-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C8-04 .局部表面的處理,例如使用掩蔽物的
C23C8-06 .使用氣體的
C23C8-40 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C8-60 .使用固體,例如粉末、膏劑的





