[發明專利]一種金屬合金材料擠壓成型模具

在審

• 申請號: 201811560730.1
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109317528A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 王明輝;程秀明;任明文;管曉芳;趙潑
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C26/00;B21C27/00
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 朱世林;胡景陽

一種金屬合金鑄坯用擠壓成型模具，包括擠壓桿(1)、擠壓座(8)、外擠壓筒(3)、擠壓筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)，所述的外擠壓筒(3)固定在擠壓座(8)上，所述擠壓筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)依次同軸可拆卸固定在外擠壓筒(3)內并通過錐面緊密配合；所述擠壓桿(1)穿過固定板(2)置于擠壓筒(4)內；所述擠壓筒(4)內徑與擠壓桿(1)外徑相配合；所述坯料(5)置于所述擠壓筒(4)內；所述凹模B7的形狀與擠壓件所需加工的外形一致，根據擠壓件所需加工的外形來更換凹模B7，根據總擠壓比的30％?50％更換凹模A6。本發明能夠一次快速成型具有高擠壓比的擠壓件，生產效率大幅提高。

技術領域

本發明涉及一種金屬材料，特別涉及一種難變形金屬合金材料用擠壓成型模具。

背景技術

擠壓具有工藝技術性高、品種多樣性好和生產便利等特點，是金屬材料工業生產和各種復合材料、粉末材料、高性能難加工材料等新材料與新產品制備和加工的重要方法，已廣泛應用于航空航天、艦船、交通運輸、能源、冶金、化工、國防軍工等領域的產品生產。

在金屬材料擠壓過程中，變形材料受三向壓應力，易于發生塑性流動，變形過程能有效細化金屬晶粒，使材料力學性能得到提升，然而，當應變速率過高或擠壓比過大時，塑性變形抗力大，變形組織來不及協調，金屬材料容易產生開裂，影響成型質量及生產效率，同時成形工件的組織性能無法保證，影響產品質量，對于諸如鎂合金等高性能難加工材料更是如此。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種金屬合金鑄坯用擠壓成型模具，能夠一次快速成型具有高擠壓比的擠壓件，生產效率大幅提高，并能夠保證擠壓件的成型質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種金屬合金鑄坯用擠壓成型模具，

一種金屬合金鑄坯用擠壓成型模具，包括擠壓桿1、擠壓座8、外擠壓筒3、擠壓筒4、凹模A6、凹模B7，其特征在于：所述的外擠壓筒3固定在擠壓座8上，所述擠壓筒4、凹模A6、凹模B7依次同軸可拆卸固定在外擠壓筒3內并通過錐面緊密配合；所述擠壓桿1穿過固定板2置于擠壓筒4內；所述擠壓筒4內徑與擠壓桿1外徑相配合；所述坯料5置于所述擠壓筒4內；所述凹模B7的形狀與擠壓件所需加工的外形一致，根據擠壓件所需加工的外形來更換凹模B7，根據總擠壓比的30％-50％更換凹模A6。

所述的總擠壓比為：

凹模A6的擠壓比為n1＝D0²/D1²；凹模B7的擠壓比為n2＝D1²/D2²；

得出：凹模A6的擠壓比n1＝D0²/D1²＝(30％-50％)n；

其中：D1為凹模A6直徑，D2為凹模B7直徑；D0為坯料5的直徑。

所述的凹模A6擠壓工作帶的長度為10-15mm。

本發明的有益效果是：

1)凹模中段具有一定長度的擠壓工作帶，由于單次變形擠壓比降低，擠壓件不容易開裂，成型質量得到提高，并可提高成型速度。

2)采用在擠壓座的上方固定安裝有多個成型模，隨著擠壓筒內擠壓桿的下移，能夠將坯料順次壓入兩個成型模內，從而通過一次擠壓同時完成具有高擠壓比的擠壓件穩定成型，并能提高成型速度和模具使用壽命，生產效率高，且能保證成型質量，特別適用于難成型金屬的擠壓成型；

3)采用外擠壓筒和固定板將各成型模固定在擠壓座上，模具安裝和拆卸方便，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本發明所述模具的結構示意圖；