[發(fā)明專利]低導熱耐磨硅莫磚的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811560520.2
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109485440A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 羅佳;李淑靜;姚伯洪;姚英;俞江
• 申請（專利權）人: 無錫遠能耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/101;C04B35/622;C04B35/636
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

本發(fā)明屬于耐火材料的技術領域，具體涉及低導熱耐磨硅莫磚的制備方法，按照質量份數(shù)配比準備各原料；耐火級礬土60～75份，莫來石15~30份，金剛砂5～11份，耐火廢渣1～5%、黏土3～5份，結合劑0.3～0.6份、水5～7份；得到混合漿料；困料后的混合漿料在制坯機中壓制成磚坯；干燥后的磚坯送入到窯中，進行高溫燒成。本發(fā)明提供的低導熱耐磨硅莫磚的制備方法，提高了硅莫磚的隔熱性能，確保了磚體外部的耐磨性和內部的抗熱性；提高了硅莫磚的適用范圍。

技術領域

本發(fā)明屬于耐火材料的技術領域，具體涉及低導熱耐磨硅莫磚的制備方法。

背景技術

隨著水泥生產技術的不斷創(chuàng)新，水泥生產主機設備向大型化方向發(fā)展，增加產量、提高質量、節(jié)能降耗、江都成本成為生產管理中增加效益的關鍵。現(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大都結構單一，使用時需將各類性能的磚配合使用，若在相對固定的設備上，如隧道窯，配合使用倒也能滿足要求；但在一些相對運動的設備上，如回轉窯，配合使用就很難滿足要求。目前，現(xiàn)在國內的廠家推出一些輕質和重質結合的復合磚，但是無論輕質磚或重質磚設計在下層，與回轉窯結合處相互摩擦，久而久之會造成復合磚和回轉窯造成影響，從而降低工作效率，提高維護成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種低導熱耐磨復合磚。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

低導熱耐磨硅莫磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量份數(shù)配比準備各原料；耐火級礬土60～75份，莫來石15~30份，金剛砂5～11份，耐火廢渣1～5%、黏土3～5份，結合劑0.3～0.6份、水5～7份；

（2）將步驟（1）準備的原料耐火級礬土、莫來石、金剛砂磨成細粉，在混料機中干混均勻，干混的時間為3～5分鐘，干混后倒入水，再進行混料2～3分鐘，最后加入耐火廢渣、黏土和結合劑，繼續(xù)混煉10～15分鐘，得到混合漿料；

（3）將步驟（2）得到的混合漿料進行困料處理，困料的時間為1～2小時；

（4）將步驟（3）困料后的混合漿料在制坯機中壓制成磚坯；

（5）將步驟（4）壓制的磚坯送入到干燥窯中，進行烘干；

（6）將步驟（5）干燥后的磚坯送入到窯中，進行高溫燒成，燒成溫度為1300～1450℃，在燒成溫度下保溫4～6小時，保溫后進行冷卻，得到低導熱耐磨硅莫磚。

其中，所述的耐火級礬土中Al₂O₃的質量百分含量≧85%，F(xiàn)e₂O₃<1.4.0，體積密度>3.6，耐火度>1790，粒度≦5mm。

所述的結合劑為木質磺酸鹽、甲基纖維素、糊精中的一種或多種混合。

所述耐火廢渣為用硅莫磚制造過程中的廢料，研磨成粉末，粒度為不大于0.08mm，耐火廢渣中SiC和Si質量總含量不低于90%。

步驟（5）中所述的干燥，溫度為80～150oC的條件下，干燥時間為12～24h。

本發(fā)明提供的低導熱耐磨硅莫磚的制備方法，提高了硅莫磚的隔熱性能，確保了磚體外部的耐磨性和內部的抗熱性；提高了硅莫磚的適用范圍。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述，并非對本發(fā)明保護范圍的限制。

實施例1

低導熱耐磨硅莫磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量份數(shù)配比準備各原料；耐火級礬土68份，莫來石23份，金剛砂8份，耐火廢渣3%、黏土5份，結合劑0.4份、水6份；