[發明專利]低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚的制備方法

在審

• 申請號: 201811560517.0
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109485439A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 羅佳;李淑靜;姚伯洪;姚英;俞江
• 申請（專利權）人: 無錫遠能耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/185;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

本發明屬于耐火材料的技術領域，具體涉及一種低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚的制備方法原料在經過粉磨后，過篩備用；鋁礬土熟料、碳化硅、棕剛玉、白泥混煉過程中加入結合劑，得到工作層泥料；剛玉空心球、莫來石空心球、氧化鋁空心球、輕質陶粒混煉過程中加入結合劑，得到隔熱層泥料；經混煉后的工作層泥料和隔熱層泥料在同一個模具中由壓磚機壓制成復合的磚坯；成型后的磚坯由進入干燥窯干燥；干燥后的磚坯裝窯，在窯內進行燒成。本發明提供得到的復合磚具有抗磨損、抗剝落的優點，并且導熱系數低、結構強度高，直用于窯爐，砌筑施工方便，具有節約能耗，降低材料消耗的優先，減少回轉窯耐火材料用量的作用，延長設備使用壽命。

技術領域

本發明屬于耐火材料的技術領域，具體涉及一種低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚的制備方法。

背景技術

目前水泥窯用的硅莫逐漸出現了重質和輕質工作層相結合的復合磚，但由于輕質工作層材料的特性，結構強度比較低，所以主要以重質磚為主。重質磚的導熱系數較大，使得窯筒體外壁溫度較高，加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，筒體過熱增加了機械設備的損壞幾率、加速了筒體變形，容易掉磚。因此若能使用即具有耐火，還具有隔熱雙重性能的復合磚，可以有效的使筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設備維護，提高設備運轉率。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚的制備方法。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚的制備方法，包括下述步驟：

（1）原料在經過粉磨后，過篩備用；所述的原料包括鋁礬土熟料、碳化硅、棕剛玉、白泥、剛玉空心球、莫來石空心球、氧化鋁空心球、輕質陶粒；

（2）鋁礬土熟料、碳化硅、棕剛玉、白泥按照配比進行配料，配料后混合均勻，混合后的原料進行混煉處理，混煉過程中加入結合劑，得到工作層泥料；

剛玉空心球、莫來石空心球、氧化鋁空心球、輕質陶粒按照配比進行配料，配料后混合均勻，混合后的原料進行混煉處理，混煉過程中加入結合劑，得到隔熱層泥料；

（3）經混煉后的工作層泥料和隔熱層泥料在同一個模具中由壓磚機壓制成復合的磚坯；

（4）成型后的磚坯由進入干燥窯干燥；

（5）干燥后的磚坯裝窯，在窯內進行燒成，在弱還原性氣氛下，燒成溫度為1480~1530℃，保溫6~12小時，冷卻后得到低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚。

其中，所述的原料按照下述重量份配比：鋁礬土熟料15~25份、碳化硅5~10份、棕剛玉10~15份、白泥5~10份、剛玉空心球10~15份、莫來石空心球10~15份、氧化鋁空心球5~10份、輕質陶粒5~10份。

本發明提供的低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚的制備方法，得到的復合磚具有抗磨損、抗剝落的優點，并且導熱系數低、結構強度高，直用于窯爐，砌筑施工方便，具有節約能耗，降低材料消耗的優先，減少回轉窯耐火材料用量的作用，延長設備使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步的描述，并非對本發明保護范圍的限制。

實施例1

低導熱高耐磨硅莫復合隔熱磚的制備方法，包括下述步驟：

（1）原料在經過粉磨后，過篩備用；所述的原料包括鋁礬土熟料、碳化硅、棕剛玉、白泥、剛玉空心球、莫來石空心球、氧化鋁空心球、輕質陶粒；

（2）鋁礬土熟料、碳化硅、棕剛玉、白泥按照配比進行配料，配料后混合均勻，混合后的原料進行混煉處理，混煉過程中加入結合劑，得到工作層泥料；