[發明專利]一種用于泡罩成型機的泡罩成型裝置在審
| 申請號: | 201811559866.0 | 申請日: | 2018-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN109466051A | 公開(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發明(設計)人: | 李少波;牛程程;周鵬;張鈞星;李傳江;孫宜春;龐媛媛 | 申請(專利權)人: | 貴州大學 |
| 主分類號: | B29C51/30 | 分類號: | B29C51/30;B29C51/36;B29C51/42;B29C51/44;B29C51/26 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 胡緒東 |
| 地址: | 550025 貴州省貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凹模 泡罩 凸模 驅動機構 導桿 薄型傳送帶 凹凸模具 成型裝置 底板立柱 復位彈簧 凹模座 成型機 凸模座 支架 傳送帶 驅動 成型通孔 成型效果 活動連接 擠壓成型 設備加工 氣密性 薄形 上套 軟化 成型 移動 | ||
本發明公開了一種用于泡罩成型機的泡罩成型裝置,包括凸模和凹模,凸模固定連接在凸模座,凸模座固定連接在底板立柱上,凹模固定連接在凹模座上,凹模活動連接在導桿上,導桿固定連接在凸模上,凹模座上側安裝有驅動其移動的驅動機構,驅動機構和底板立柱均安裝在支架上,凸模和凹模間安裝有薄型傳送帶,薄型傳送帶上設置有成型通孔,支架為臥式U型結構,導桿上套接有復位彈簧,復位彈簧兩端分別抵靠在凸模和凹模上。本發明通過凹凸模具以及驅動動機和薄形傳送帶,能夠快速實現軟化的PVC膜泡罩成型,的凹凸模具形狀相同,采用驅動機構進行擠壓成型,無需考慮氣密性問題,設備加工簡化,成本降低,成型效果好,廢品率大大降低。
技術領域
本發明涉及一種用于泡罩成型機的泡罩成型裝置,屬于膠囊類藥品泡罩成型機技術領域。
背景技術
目前泡罩成型機廣泛應用于各種膠囊、藥片等產品的包裝生產,其成型工藝通常都是先將PVC膜預加熱,然后通過壓塑成型或吸塑成型。壓塑成型是用壓縮空氣將受熱軟化的薄片吹壓向模具,使之緊貼模具四壁,成型速度比較快,因此加熱后的PVC膜帶入成型裝置的熱量也比較多,易軟化和緊黏模具不易脫落;吸塑成型是用抽真空的辦法,將軟化的薄片吸附在模具四壁而形成泡罩空穴。因真空所產生的吸力有限,加上成型后泡罩脫離滾筒的角度受到限制,故只適用于深度較淺的泡罩和較薄的材料。不論壓塑成型或吸塑成型,都要求氣密性良好,導致設備整體加工復雜程度增加,成本增加。總體而言,現有的泡罩成型裝置結構復雜,且成型效果不好,容易出現不合格的泡罩,成型率低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種用于泡罩成型機的泡罩成型裝置,以解決上述現有技術中存在的問題。
本發明采取的技術方案為:一種用于泡罩成型機的泡罩成型裝置,包括凸模和凹模,凸模固定連接在凸模座,凸模座固定連接在底板立柱上,凹模固定連接在凹模座上,凹模活動連接在導桿上,導桿固定連接在凸模上,凹模座上側安裝有驅動其移動的驅動機構,驅動機構和底板立柱均安裝在支架上,凸模和凹模間安裝有薄型傳送帶,薄型傳送帶上設置有成型通孔,支架為臥式U型結構,導桿上套接有復位彈簧,復位彈簧兩端分別抵靠在凸模和凹模上。
優選的,上述凹模下端設置有彈簧耳座,彈簧耳座通過彈簧連接有彈簧推板,彈簧推板表面通孔與凹模表面孔大小相一致。
優選的,上述彈簧內套接有導向銷,導向銷上端固定連接在彈簧耳座上,下端活動地穿入彈簧推板。
優選的,上述凸模和凹模中均設置有冷卻腔,冷卻腔連接有進水管和出水管。
優選的,上述驅動機構包括滾輪、凸輪和驅動電機,滾輪可轉動地連接在滾輪架上,滾輪架固定連接在凹模座上,凸輪固定連接在驅動電機的輸出軸上且轉動軸線與滾輪的軸線平行,滾輪表面與凸輪表面始終保持接觸且凸輪旋轉后能夠將凸模和凹模相接觸。
本發明的有益效果:與現有技術相比,本發明的效果如下:
(1)本發明通過凹凸模具以及驅動動機和薄形傳送帶,能夠快速實現軟化的PVC膜泡罩成型,凹凸模具成型處截面形狀相同,采用驅動機構進行擠壓成型,無需考慮氣密性問題,設備加工簡化,成本降低,成型效果好,廢品率大大降低;
(2)采用彈簧耳座連接彈簧推板,便于安裝彈簧推板和凹模模具的更換,安裝的彈簧推板與凹模下表面形狀相同,當彈簧處于壓縮狀態時,彈簧推板和凹模緊密接觸,成為凹模的一部分,當彈簧處于無壓縮狀態時,彈簧隔板在彈力作用下使成型的泡罩脫落,使得成型泡罩脫落更加方便,設置導向銷,確保彈簧推板與凹模上孔的對應,提高定位精度;
(3)凹凸模中均設置冷卻腔,帶走PVC膜受熱軟化過程中帶來的熱量和裝置工作產生的熱量,使成型的泡罩板迅速冷卻硬化,避免與凹凸模具粘連,以便脫落,冷卻水通過進出水管連接到水箱和泵,可重復循環利用,減少了能源消耗,減小了設備的復雜程度且冷卻效果好,制造及維護簡單方便,成本低;
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