[發明專利]一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法

有效

• 申請號: 201811559828.5
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109576516B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 朱戴博;張湘妮;朱睿童;劉洋;徐俊瑞
• 申請（專利權）人: 湘潭大學
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C9/00;C23C4/14;C22F1/08;C22F1/02;B21C37/02;B21C37/04;H05K9/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

1.一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法，其特征在于一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法是按以下步驟完成的:

一、稱料：

按照成分配比稱取純銅和純鐵，得到原材料；

步驟一中所述的原材料中純鐵的質量分數為30％～60％；

二、熔煉：

使用氬氣清洗帶機械攪拌裝置的高純石英坩堝爐膛，得到氬氣清洗后的高純石英坩堝；將原材料投入到氬氣清洗后的高純石英坩堝中，再將氬氣清洗后的高純石英坩堝抽真空至3×10^-3Pa，原材料在真空度為3×10^-3Pa的高純石英坩堝中進行熔煉，熔煉溫度為1500℃～1600℃，熔煉過程中進行持續的機械攪拌，熔煉結束后向高純石英坩堝中通入0.5個大氣壓的氬氣作為保護性氣體，得到Cu-Fe合金熔體；

三、噴射沉積制帶坯：

在氬氣氣氛和高純石英坩堝的內外壓差為0.5MPa～0.8MPa的條件下，控制銅輥切向速度為8m/s～20m/s進行噴射沉積，得到Cu-Fe合金帶坯；

步驟三中所述的Cu-Fe合金帶坯的寬度為10mm～50mm，厚度為0.1mm～0.8mm；

四、制備Cu-Fe合金線材或Cu-Fe合金板材：

若制備Cu-Fe合金線材是按以下步驟完成的：

①、將Cu-Fe合金帶坯通過分條機，得到Cu-Fe合金條；

②、將Cu-Fe合金條通過軋線機，經過3道次～6道次軋制后，得到Cu-Fe合金線材；

若制備Cu-Fe合金板材是按以下步驟完成的：

將Cu-Fe合金帶坯通過軋機，經過3道次～6道次軋制后，得到Cu-Fe合金板材；

五、酸洗：

使用溫度為30℃～40℃的混合酸溶液對Cu-Fe合金線材或Cu-Fe合金板材進行酸洗，再使用清水沖洗干凈，得到酸洗后的Cu-Fe合金線材或酸洗后的Cu-Fe合金板材；

六、熱處理：

將酸洗后的Cu-Fe合金線材或酸洗后的Cu-Fe合金板材在氬氣氣氛下熱處理，并收卷，得到電磁波屏蔽用銅鐵合金線材或電磁波屏蔽用銅鐵合金板材。

2.根據權利要求1所述的一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法，其特征在于步驟二中所述的熔煉時間為30min～60min。

3.根據權利要求1所述的一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法，其特征在于步驟四①中所述的Cu-Fe合金條的寬度為1mm～2mm，厚度為0.3mm～0.6mm。

4.根據權利要求1所述的一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法，其特征在于步驟四②中所述的Cu-Fe合金線材的直徑為0.15mm～0.3mm。

5.根據權利要求1所述的一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法，其特征在于步驟四中所述的Cu-Fe合金板材的厚度為0.1mm～0.2mm。

6.根據權利要求1所述的一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法，其特征在于步驟五中所述的混合酸溶液是質量分數為35％的稀硫酸和質量分數為10％的稀鹽酸的混合液，質量分數為35％的稀硫酸與質量分數為10％的稀鹽酸的體積比為1:2。

7.根據權利要求1所述的一種電磁波屏蔽用銅鐵合金板線材短流程的制備方法，其特征在于步驟六中所述的熱處理的溫度為650℃～700℃，熱處理時間為15min～60min。