[發明專利]一種耐電暈鋁基漆包線及其制備工藝

在審

• 申請號: 201811559473.X
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109637707A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 諶軍;趙國云
• 申請（專利權）人: 廣東精迅里亞特種線材有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B3/42;C09D179/08;C09D7/61
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 謝泳祥

本技術方案公開了一種耐電暈鋁基漆包線及其制備工藝，所述耐電暈鋁基漆包線從內到外依次為鋁芯導線、絕緣底漆層、耐電暈漆層及自潤滑漆層；所述絕緣底漆層為聚酰胺酰亞胺漆，所述耐電暈漆層中所用的耐電暈漆為添加了納米硅類氧化物的復合聚酰胺酰亞胺漆。所述耐電暈鋁基漆包線的耐電暈效果好，各個漆層的附著力好，在繞線過程中不會因為拉伸程度大，從而導致耐電暈性能達不到標準要求。所述鋁基漆包線的制備工藝簡單，并且綠色環保，易于推廣。

技術領域

本技術方案主要涉及電線電纜技術領域，特別涉及一種耐電暈鋁基漆包線及其制備工藝。

背景技術

電磁線作為電工基礎材料，是工業電機、家用電器、電動工具、汽車電機等用來繞制電磁線圈的主要材料。按導體材料分主要有銅漆包線和鋁漆包線兩種，其中鋁漆包線自上世紀90年代開始在歐美、日本、韓國等國家廣泛應用，受銅價快速上漲影響，我國在本世紀初逐步在變壓器、家用電器電機、照明鎮流器、制冷壓縮機、電動工具等領域實用鋁漆包線，已成熟應用達近20多年之久，其可靠性、安全性、經濟性得到市場充分驗證。隨著鋁基電磁線應用技術的日趨成熟以及市場競爭壓力，鋁漆包線代替銅漆包線的步伐仍在不斷加快，市場需求量以年均近20％的速度增漲。其中應用于變頻電機的鋁基漆包線，由于鋁導體材質影響，客戶在繞線過程拉伸程度與銅基漆包線在繞線過程中的拉伸程度要大，耐電暈性能達不到標準要求，其主要原因是鋁導體表面對銅線要粗糙耐電暈絕緣漆與導體表面附著差，漆膜拉伸后缺陷放大，導致耐電暈性能失效。

發明內容

本技術方案提供一種耐電暈鋁基漆包線及其制備工藝，所述耐電暈鋁基漆包線的耐電暈效果好，各個漆層的附著力好，在繞線過程中不會因為拉伸程度大，從而導致耐電暈性能達不到標準要求。

為實現上述目的，本技術方案采用下述技術手段。

一種耐電暈鋁基漆包線，所述耐電暈鋁基漆包線從內到外依次為鋁芯導線、絕緣底漆層、耐電暈漆層及自潤滑漆層；所述絕緣底漆層為聚酰胺酰亞胺漆，所述耐電暈漆層中所用的耐電暈漆為添加了納米硅類氧化物的復合聚酰胺酰亞胺漆。

進一步地，所述耐電暈漆層在條件為在溫度為200±3℃、烘烤時間為1h的條件下，所述耐電暈漆層中所用的耐電暈漆的固含量≥35％。

進一步地，所述耐電暈漆層在溫度23±1℃的條件下，所述耐電暈漆層中所用的耐電暈漆的粘度為500～1500mPa·s。

進一步地，所述納米硅類氧化物為SiO₂或SiO中的任一種。

進一步地，所述納米硅類氧化物的平均粒徑為100～900nm。

一種耐電暈鋁基漆包線的制備工藝，包括以下步驟：

(1)采用NMP溶劑清洗所有涂漆裝置；

(2)對導體線坯進行多次拉拔，得到φ0.3mm～1.50mm的導體線芯；

(3)對步驟(2)得到的導體線芯進行退火處理，其退火溫度為400～540℃；

(4)對步驟(3)處理后的鋁線芯進行涂絕緣底漆，且絕緣底漆層的涂漆道數為2～3層；

(5)對步驟(4)處理后的鋁線芯進行漆膜固化處理，且固化溫度為300～600℃；

(6)對步驟(5)處理后的鋁線芯進行涂覆耐電暈漆層，所述耐電暈漆層的涂漆道數為10～12層；

(7)對步驟(6)處理后的鋁線芯進行漆膜固化處理，且固化溫度為300～600℃；

(8)將步驟(7)處理后的鋁線芯進行涂覆自潤滑漆層，所述自潤滑漆層涂漆道數為1～2層；

(9)對步驟(8)處理后的鋁線芯進行漆膜固化處理，且固化溫度為300～600℃；