[發(fā)明專利]發(fā)音板的制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811559249.0 | 申請日: | 2018-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN109732731B | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李紀(jì)豐;李耀領(lǐng);劉鵬;徐淑磊 | 申請(專利權(quán))人: | 德豐桐聲(北京)科技有限公司 |
| 主分類號: | B27M3/00 | 分類號: | B27M3/00;B27K5/04;B27K5/00 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335 | 代理人: | 孫民興 |
| 地址: | 100094 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)音 制作方法 | ||
本發(fā)明公開了一種發(fā)音板的制作方法,包括:將原木按照所需厚度鋸為大板,并將大板置入浸泡池內(nèi)浸泡;將浸泡后的大板自然晾曬3?4天后,將大板碼放于烘窯內(nèi)進(jìn)行烘干;將烘干后的大板經(jīng)過預(yù)設(shè)時間的養(yǎng)生后出窯;將出窯后的大板進(jìn)行脫脂處理;將大板加工為所需發(fā)音板的大小尺寸,并將加工后的板材的兩面研磨為光滑平面;根據(jù)不同音頻設(shè)計(jì)板材為對應(yīng)厚度,并將板材打磨去毛;對打磨去毛后的板材進(jìn)行對應(yīng)音頻的疲勞試驗(yàn);對板材進(jìn)行防潮防霉防變色處理,并對板材進(jìn)行邊緣處理,使板材加工至不同音頻對應(yīng)的厚度;對板材進(jìn)行定型處理。通過本發(fā)明的技術(shù)方案,使得板材的音質(zhì)效果更加通透、穩(wěn)定,保證發(fā)音的穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及樂器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)音板的制作方法。
背景技術(shù)
目前,國際市場上發(fā)音板過于單一,主要以蜂窩板為主,且易變性、返潮,音質(zhì)變化大,發(fā)音效果不好。而蜂窩板價格高切易受潮,不能制作大面積發(fā)音部分。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題中的至少之一,本發(fā)明提供了一種發(fā)音板的制作方法,使得各種板式發(fā)音和面聲源具有穩(wěn)定的音色和良好的導(dǎo)音性,具有不變形、防潮和良好的電絕緣性能,且耐腐蝕、耐磨損,不易受蟲蛀。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種發(fā)音板的制作方法,包括:將原木按照所需厚度鋸為大板,并將所述大板置入浸泡池內(nèi)浸泡;將浸泡后的所述大板自然晾曬3-4天后,將所述大板碼放于烘窯內(nèi)進(jìn)行烘干;將烘干后的所述大板經(jīng)過預(yù)設(shè)時間的養(yǎng)生后出窯;將出窯后的所述大板進(jìn)行脫脂處理;將所述大板加工為所需發(fā)音板的大小尺寸,并將加工后的板材的兩面研磨為光滑平面;根據(jù)不同音頻設(shè)計(jì)所述板材為對應(yīng)厚度,并將所述板材打磨去毛;對打磨去毛后的板材進(jìn)行對應(yīng)音頻的疲勞試驗(yàn);對板材進(jìn)行防潮防霉防變色處理,并對所述板材進(jìn)行邊緣處理,使所述板材加工至不同音頻對應(yīng)的厚度;對板材進(jìn)行定型處理。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,在對所述板材進(jìn)行防潮防霉防變色處理前,還對所述板材進(jìn)行藝術(shù)畫面處理,并在對板材進(jìn)行定型處理后進(jìn)行畫面制作。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,將所述大板按照預(yù)設(shè)方式進(jìn)行規(guī)則碼放,并烘干至所述大板的含水率為18%~20%。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述大板的脫脂處理為將所述大板放置于80±5℃房間內(nèi)進(jìn)行干燥處理。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,不同音頻的板材包括高音板、中音板和低音板,所述高音板對應(yīng)厚度為4毫米,所述中音板對應(yīng)厚度為6毫米,所述低音板對應(yīng)厚度為8~10毫米。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,對板材進(jìn)行疲勞試驗(yàn)為將對應(yīng)的板材進(jìn)行48小時不間斷的發(fā)音。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,對所述板材進(jìn)行防潮防霉防變色處理的具體過程為:利用人工琥珀工藝,在所述板材表層進(jìn)行AB膠滴膠處理,滴膠厚度不超過0.2毫米。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,對所述板材進(jìn)行定型處理的具體過程為:將所述板材的底部黏貼于平滑的玻璃表面至少48小時,使所述板材定型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:通過浸泡、自然晾曬、烘干、養(yǎng)生出窯和脫脂,使得板材的音質(zhì)效果更加通透、穩(wěn)定,通過對板材的尺寸和厚度的加工和打磨,制成不同厚度的板材以發(fā)出對應(yīng)音頻的聲音,通過疲勞試驗(yàn)、防潮防霉防變色處理和成型處理,使得板材能夠保證發(fā)音的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例公開的發(fā)音板的制作方法的流程示意圖;
圖2為本發(fā)明又一種實(shí)施例公開的發(fā)音板的制作方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
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