[發(fā)明專利]一種消泡劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811559088.5 | 申請日： | 2018-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN109589652A | 公開（公告）日： | 2019-04-09 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張沛存;任林剛;吳玉棟;楊鴻利;孟憲會 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東科魯爾化學有限公司 |
| 主分類號： | B01D19/04 | 分類號： | B01D19/04 |
| 代理公司： | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人： | 王慶慶 |
| 地址： | 257000 山東省東營市東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 消泡劑 消泡 制備 重量百分比 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚 聚醚型消泡劑 生產(chǎn)效率 均勻劑 乳化劑 速度比 羊毛脂 硅油 | ||
1.一種消泡劑，其特征在于，其按總重量百分比為100％計算，包括以下重量百分比的組分：聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚79.5％-90％，乳化劑AEO 0.6％-2.1％，硅油4％-7.7％，羊毛脂5％-9.5％，穩(wěn)定均勻劑0.4％-1.2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于，其按總重量百分比為100％計算，包括以下重量百分比的組分：聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚85％，乳化劑AEO 2％，硅油5％，羊毛脂7％，穩(wěn)定均勻劑1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于，所述穩(wěn)定均勻劑為油酸酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于，所述乳化劑AEO為AEO-3、AEO-7、AEO-9中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于，所述硅油為二甲基硅油、二乙基硅油、二苯基硅油、氫甲基硅油、氫乙基硅油、氫苯基硅油、氨基硅油中的一種或幾種的混合物。
6.由權(quán)利要求1至5之一所述的消泡劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
依次向反應裝置依次加入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、乳化劑、羊毛脂，穩(wěn)定均勻劑、硅油；每加入一種組份都進行加熱攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消泡劑的制備方法，其特征在于，在反應裝置中投入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚后攪拌時間為0.5-1.5h，同時加熱至35-40攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消泡劑的制備方法，其特征在于，向反應裝置中投入穩(wěn)定均勻劑，此時將反應裝置加溫至75-85攝氏度，攪拌時間為1-3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消泡劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)在反應裝置中投入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，加熱并攪拌，攪拌時間為0.5-1.5h，同時加熱至35-40攝氏度；
(2)在溫度35-40攝氏度的基礎上，繼續(xù)向反應裝置加入乳化劑AEO，攪拌時間為0.5-1.5h；
(3)向反應裝置中投入羊毛脂，攪拌時間為1-2h；
(4)向反應裝置中投入穩(wěn)定均勻劑，此時將反應裝置加溫至75-85攝氏度，進行攪拌，攪拌時間為1-3h；
(5)在溫度75-85攝氏度的基礎上，向反應裝置中投入硅油，保持溫度75-85攝氏度，進行攪拌，攪拌時間為2-3h，勻質(zhì)后停止加熱，自然冷卻至常溫，即得到該消泡劑；
整個反應過程攪拌轉(zhuǎn)速為60-90r/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消泡劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)在帶加熱和攪拌功能的反應裝置中，投入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，加熱并攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時間為1h，同時加熱至40攝氏度；
(2)在溫度40攝氏度的基礎上，向反應裝置中投入乳化劑AEO，進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時間為1h；
(3)向反應裝置中投入羊毛脂，進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時間為1.5h；
(4)向反應裝置中投入穩(wěn)定均勻劑，此時將反應裝置加溫至80攝氏度，進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時間為2h；
(5)在溫度80攝氏度的基礎上，向反應裝置中投入硅油，保持溫度85攝氏度，進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時間為2.5h，勻質(zhì)后停止加熱，自然冷卻至常溫，即得到該消泡劑。
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