[發明專利]一種注膠成型模具

在審

• 申請號: 201811559035.3
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109435160A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 汪敏
• 申請（專利權）人: 寧國市眾力模具技術有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 陳波

本發明公開了一種注膠成型模具，包括：上模包括卡座、連接桿、注膠孔，連接桿設置在卡座上，注膠孔位于連接桿上，注膠孔包括向下延伸的圓柱形部件注膠延伸管；下模設置有底座、注膠槽，注膠槽設置于底座上，注膠槽設置有與注膠延伸管配合的注膠導槽，注膠導槽成對稱設置，用來支撐塑料骨架，注膠延伸管包括第一注射孔、第二注射孔，第一注射孔和第二注射孔形成夾角；中模設置有第一連接側和第二連接側，第一連接側和第二連接側與注膠槽配合，形成注膠空間。通過第一注射孔和第二注射孔進行噴注，所形成的注射方向不會垂直噴射在塑料骨架上，減少了塑料骨架的受力變形，從而提高產品的良率。

技術領域

本發明涉及注膠成型模具的結構改進技術領域，尤其涉及一種注膠成型模具。

背景技術

注膠成型是指膠料先在注膠機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注膠機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。這就是注射成型的簡單過程，而注膠成型所用的模具就叫注膠成型模具。注膠模具主要用于熱膠性膠料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性膠料的成型。注膠成型在膠料制品的成型中占有極大的比例，因而膠料成型模具的生產中約有一大半都是注膠模具。

但原有的橡膠硫化成型多數采用模壓成型工藝，采用的是注膠孔直接對著塑料骨架進行注膠，這樣會導致塑料骨架變形，由于塑料骨架變形則可能會導致整個注膠產品變形，從而導致產品良率降低。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種注膠成型模具，將注膠液體通過將第一注射孔和第二注射孔進行噴注，所形成的注射方向不會垂直噴射在塑料骨架上，減少了塑料骨架的受力變形，從而提高產品的良率。具體技術方案如下：

為達到上述目的，本發明實施例提供了一種注膠成型模具，包括：上模、中模、下模；

所述上模包括卡座、連接桿、注膠孔，所述連接桿設置在所述卡座上，所述注膠孔位于所述連接桿上，所述注膠孔包括向下延伸的圓柱形部件注膠延伸管；

所述下模設置有底座、注膠槽，所述注膠槽設置于所述底座上，所述注膠槽設置有與所述注膠延伸管配合的注膠導槽，所述注膠導槽成對稱設置，用來支撐塑料骨架；

所述中模設置有第一連接側和第二連接側，所述第一連接側和所述第二連接側與所述注膠槽配合，形成注膠空間。

本發明的一種實現方式中，所述下模的底座主體為圓形結構，所述底座包括第一圓形臺，所述注膠槽置于所述第一圓形臺上，所述第一圓形臺的表面高于所述底座的表面。

本發明的一種實現方式中，所述中模還包括環形結構、第二圓形臺；所述環形結構在安裝時置于所述底座上，同時所述第二圓形臺置于所述第一圓形臺上。

本發明的一種實現方式中，安裝時，所述卡座置于所述環形結構上。

本發明的一種實現方式中，所述注膠延伸管的形狀為上寬下窄的錐形結構。

本發明的一種實現方式中，所述第二圓形臺包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的一端與所述第二圓形臺相連，所述第一連接部的另一端固定連接有所述第一連接側；

所述第二連接部的一端與所述第二圓形臺相連，所述第一連接部的另一端固定連接有所述第二連接側；所述第一連接部的一端和所述第二連接部的一端位于所述第二圓形臺的同一條直徑上。

本發明的一種實現方式中，所述連接桿上設置有與所述注膠槽匹配的門，形成注膠空間的封閉區域。

應用本發明實施例提供的一種注膠成型模具，通過第一注射孔和第二注射孔進行噴注，所形成的注射方向不會垂直噴射在塑料骨架上，減少了塑料骨架的受力變形，從而提高產品的良率，通過上模、中模、下模中的卡座和底座以及第一連接側和第二連接側與所述注膠槽配合，形成注膠空間使得注膠空間密封的同時又便于注膠后的開啟，且組裝結構簡單，易于操作。