[發(fā)明專(zhuān)利]廢離子液體催化劑處理方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811558446.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111330651B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜云散;吳曉波;崔久濤;向修傳;張宏利;許謙;馮寶林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司;中國(guó)寰球工程有限公司;中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J38/48
• 分類(lèi)號(hào): B01J38/48
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 周靜

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢離子液體催化劑處理方法及裝置，屬于廢液處理領(lǐng)域。廢離子液體催化劑包括油相廢離子液體催化劑與附著在油相廢離子液體催化劑表面的無(wú)水金屬氯化物，該方法包括：向廢離子液體催化劑中加入第一藥劑，使無(wú)水金屬氯化物從油相廢離子液體催化劑表面剝離，得到包含油相廢離子液體催化劑和水相混合物的第一反應(yīng)混合物；從第一反應(yīng)混合物中分離油相廢離子液體催化劑和水相混合物；向水相混合物中加入第二藥劑，將水相混合物中的金屬離子置換為金屬單質(zhì)。本發(fā)明可以將排出的廢離子液體催化劑進(jìn)行回收利用，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)節(jié)約資源，降低了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢液處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢離子液體催化劑處理方法及裝置。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)煉廠汽油烯烴含量較高，不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。通過(guò)新建烷基化裝置可以降低汽油烯烴的含量，同時(shí)可以增加汽油的辛烷值。離子液體法烷基化裝置中的催化劑采用離子液體催化劑，離子液體催化劑不僅能為烷基化反應(yīng)提供一種不同于常規(guī)分子溶劑的反應(yīng)環(huán)境，還可以參與烷基化的反應(yīng)過(guò)程，能促使反應(yīng)向有利的方向進(jìn)行。在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)排出部分離子液體催化劑以增大反應(yīng)速率。但排出的離子液體催化劑中含有大量的腐蝕性和毒性物質(zhì)，因此，必須對(duì)排出的離子液體催化劑進(jìn)行處理，以達(dá)到廢棄物排放的要求。

相關(guān)技術(shù)對(duì)排出的離子液體催化劑進(jìn)行消解、酸堿中和、脫水以及干化處理后轉(zhuǎn)化為一般固體廢棄物，進(jìn)行排放。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

通過(guò)上述消解、中和、脫水以及干化處理后進(jìn)行排放的固體廢棄物排放量大，污染環(huán)境的同時(shí)還會(huì)造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種廢離子液體催化劑處理方法及裝置，可解決上述技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案如下：

一方面，提供了一種廢離子液體催化劑處理方法，所述廢離子液體催化劑包括油相廢離子液體催化劑與附著在油相廢離子液體催化劑表面的無(wú)水金屬氯化物，所述方法包括：

向所述廢離子液體催化劑中加入第一藥劑，使所述無(wú)水金屬氯化物從所述油相廢離子液體催化劑表面剝離，得到包含油相廢離子液體催化劑和水相混合物的第一反應(yīng)混合物；

從所述第一反應(yīng)混合物中分離所述油相廢離子液體催化劑和所述水相混合物；

向所述水相混合物中加入第二藥劑，將所述水相混合物中的金屬離子置換為金屬單質(zhì)。

在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述向所述廢離子液體催化劑中加入第一藥劑，使所述無(wú)水金屬氯化物從所述油相廢離子液體催化劑表面剝離，包括：

依次向所述廢離子液體催化劑中加入水與氧化劑，使所述無(wú)水金屬氯化物依次發(fā)生水解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，進(jìn)而從所述油相廢離子液體催化劑表面剝離。

在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述廢離子液體催化劑與所述水、所述氧化劑的質(zhì)量比為1:1～100:1～50；

所述第二藥劑為金屬活性大于所述金屬離子的金屬活性的金屬單質(zhì)，且所述第二藥劑與所述金屬離子的摩爾比為1:1～3。

在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述氧化劑為氧氣、臭氧、雙氧水中的至少一種。

在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述第二藥劑為鎂、鋁、鋅和鐵中的至少一種。

在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述第一藥劑與所述無(wú)水金屬氯化物在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)，且攪拌速率為50-80轉(zhuǎn)/分鐘。

在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述水相混合物與第二藥劑的反應(yīng)時(shí)間為0.5-1小時(shí)，反應(yīng)溫度為10-60℃。

另一方面，提供了一種廢離子液體催化劑處理裝置，用于上述任一項(xiàng)所述的方法，該裝置包括：順次連通的第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐與第三反應(yīng)罐；