[發明專利]一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法

在審

• 申請號: 201811558243.1
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109608063A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 張賀武;李曉陽;張志彪;崔九霄
• 申請（專利權）人: 鞍鋼綠色資源科技有限公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法，在礦渣粉生產的過程中從立式磨機的外循環上料，將脫硝脫硫灰加入礦渣粉中，脫硝脫硫灰的添加比例是脫硝脫硫灰：礦渣粉＝0?3：100。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明的一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法，回收煉焦脫硝脫硫產生的不能處理的脫硝脫硫灰，使其成為礦渣粉中的改性材料，促進礦渣粉活性，減少生產成本，減少脫硝脫硫灰對環境的污染，實現廢物合理利用，發展循環經濟。

技術領域

本發明涉及煉焦生產中固廢利用技術領域，尤其涉及一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法。

背景技術

在煉焦生產過程中排放的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量較高，煙氣需要脫硝脫硫處理才能排放。某鋼廠采用“SDS干法脫硫工藝技術+中低溫SCR脫硝技術”煙氣脫硝脫硫法在煉焦過程中進行脫硝脫硫處理，有效的降低煙氣中二氧化硫和氮氧化物的等有害成份，但是在脫硝脫硫過程中產生的脫硝脫硫灰無法利用，脫硝脫硫灰是以干粉微小顆粒狀態存在，儲存困難，對環境造成極大污染，主要采用掩埋、礦井回填的方式處理。粒化高爐礦渣粉(以下簡稱礦渣粉)是粒化高爐礦渣經過烘干磨細達到一定比表面積的水泥與混凝土摻合料，現已廣泛應用在建材行業。脫硝脫硫灰中的硫酸鈉成份對礦渣粉的活性有促進作用，并且適量摻加脫硝脫硫灰，其所含硫、氯等有害物質對礦渣粉質量沒有影響，所以可以將脫硝脫硫灰按一定比例摻合到礦渣粉中。

發明內容

本發明的目的是提供一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法，回收煉焦過程中的煙氣脫硝脫硫灰，作為礦渣粉中的改性材料，促進礦渣粉活性，合理利用廢物，發展循環經濟。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法，在礦渣粉生產的過程中從立式磨機的外循環上料，將脫硝脫硫灰加入礦渣粉中，脫硝脫硫灰的添加比例是脫硝脫硫灰：礦渣粉＝0-3：100。

所述脫硝脫硫灰的化學組分及重量百分比含量為：氧化鈉50％-60％，三氧化硫38％-45％，氯化鈉0.7％-2％，氧化鎂0.1％-0.8％，二氧化硅0.1％-0.3％，其余為不可避免的雜質。

所述礦渣粉的化學組分及重量百分比含量為：二氧化硅33％-38％，氧化鈣40％-49％，氧化鎂3％-7％，氧化鋁8％-14％，三氧化二鐵1％-3％，其余為不可避免的雜質。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法，回收煉焦脫硝脫硫產生的不能處理的脫硝脫硫灰，使其成為礦渣粉中的改性材料，促進礦渣粉活性，減少生產成本，減少脫硝脫硫灰對環境的污染，實現廢物合理利用，發展循環經濟。

具體實施方式

下面對本發明做詳細說明，但本發明的實施范圍不僅僅限于下述的實施方式。

一種煉焦煙氣脫硝脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法，在礦渣粉生產的過程中從立式磨機的外循環上料，將脫硝脫硫灰加入礦渣粉中，脫硝脫硫灰的添加比例是脫硝脫硫灰：礦渣粉＝0-3：100。

所述脫硝脫硫灰的化學組分及重量百分比含量為：氧化鈉50％-60％，三氧化硫38％-45％，氯化鈉0.7％-2％，氧化鎂0.1％-0.8％，二氧化硅0.1％-0.3％，其余為不可避免的雜質。

所述礦渣粉的化學組分及重量百分比含量為：氧化硅33％-38％，氧化鈣40％-49％，氧化鎂3％-7％，氧化鋁8％-14％，三氧化二鐵1％-3％，其余為不可避免的雜質。