[發明專利]一種雙層功能性面料的設計與制備方法

有效

• 申請號: 201811556447.1
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109371529B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 劉梅城;瞿建新;洪杰
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D1/00;D03D9/00;D03D13/00;D03D15/00;D06M15/285;D06M15/333;D06M101/06;D06M101/34
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1.一種雙層功能性面料的設計方法，其特征在于：所述的雙層功能性面料，包括表層、里層、連接紗線；其中：

所述的表層為：柔軟、輕薄面料，采用具有防紫外功能性錦綸纖維七彩段染長絲，長絲規格為80D/72F；

所述的里層為：柔軟、輕薄面料，具有吸濕、透氣、排汗、抗菌、散熱功能，石墨烯錦綸長絲規格為40D/24F，有色粘膠長絲規格為40D/12F，采用錦綸長絲與粘膠長絲并捻絲，組織設計采用透孔組織；

所述的連接紗線為：采用有色錦綸長絲，ATY30D/12F；

所述的雙層功能性面料的設計方法如下：

(1)原料的選用：表層經、緯紗線均選用防紫外FDY80D/72F錦綸纖維七彩段彩長絲，織制成柔軟、輕薄的防紫外、抗靜電功能性面料；里層選用FDY40D/24F的石墨烯錦綸長絲和40D/12F的有色粘膠長絲，錦綸長絲與粘膠長絲并捻，織制成面料；連接層采用ATY30D/12F有色錦綸長絲；

(2)面料中的經、緯向長絲，經過試織確定捻度為1075捻/m；

(3)表層織物組織為平紋，里層織物組織為6枚透孔組織+平紋組織，表層緯紗與里層緯紗的排列比為1:1，里層經紗與表層經紗的排列為：(里層1，表層1)*2，里層1，表層2，里層1，(表層1：里層1)*8；

(4)使用花筘工藝，每筘穿入數有2入、4入、5入；

(5)接結組織：兩層織物之間用接結緯接結，接結絲要細，接結緯選用ATY30D/12F錦綸長絲，本面料接結時使用緯向四個循環，加一根接結緯，本織物的緯向循環總數為12緯*4個循環+1根接結緯，一個循環49根緯絲；

(6)織物經緯密度的設計：本織物原料中表層組織為平紋，里層組織為透孔+平紋；表經、里經，表緯、里緯的平均排列比均為1:1；表層組織的經密為472根/10cm，表層織物的緯密為315根/10cm，織物的總經密為944根/10cm，總緯密為630根/10cm；

所述的雙層功能性面料的制備方法，包括如下步驟：

(1)絡絲：經絲有三種，表層經絲為80D/72F的錦綸長絲，里層經絲為40D/24F石墨烯錦綸長絲和40D/12F粘膠長絲并捻絲；絡筒時要以“低速度、小張力”為絡絲工藝的基本原則，選用RL399型絡絲機，FDY80D/72F的錦綸長絲，絡筒速度為800m/min，絡絲張力為10g，40D/24F錦綸長絲和40D/12F的粘膠長絲的并捻絲，絡筒速度為700m/min，絡絲張力為8g；絡絲的通道要光潔，以免長絲起毛；

(2)倍捻：選用310G型高速倍捻機，80D/72F的錦綸長絲直接加捻，40D的錦綸長絲需要與40D/12F的粘膠長絲并絲，然后再加捻，這兩種長絲加捻的捻度確定為1075捻/m，張力為7cn；

(3)定型：使用QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱定型，定型工藝為：水泡30分鐘，蒸汽加熱100-120分鐘，定型溫度為85±2℃，定型后的加捻絲，需要冷卻24小時，才可進入下道工序使用；

(4)整經：選用豐田T500整經機，整經通道要光潔，以免損傷長絲；整經速度為400m/min；整經時，每根經絲的張力控制在22cn，集體換筒，生產過程中可用單絲張力儀測定片紗張力，附加張力分區分段控制；

經軸生頭時，要用膠帶將錦綸絲固定在經軸軸管上，了機時要同樣要用膠帶將經絲固定在經軸盤片上，落軸時剪下的紗頭要分段打結，防止錦綸絲回縮，影響下一階段的生產；

具體的整經工藝為：表層經紗7110根，邊紗192根，整經成5軸，配軸為1460*3+1461*2，里層經紗7110根，整成5軸，配軸為1422*5；

(5)漿絲工藝：根據相似相溶的原理，漿料要選擇化學漿料，具體配方為PV A205漿料42％，聚丙烯酰胺55％，浸透劑0.5％，抗靜電劑2.5％，漿液的含固率9％；漿絲的上漿率控制在6％-7％；長絲的伸長率要控制在1.2％以下；表層錦綸長絲的回潮率控制在3％-3.5％，里層錦綸與粘膠并捻絲的回潮率控制在7％-7.5％；漿絲速度控制在180m/min；漿槽溫度為95℃；

(6)并軸：選用日本豐田500型并軸機，并軸速度設定為100m/min；并軸后的表層經絲與里層經絲，要用分絞線分開，以方便穿綜工取紗方便；

(7)穿綜：穿綜時，表層經絲和里層經絲要用分絞線分開，表層經絲放在上層，里層經絲放在下層；邊紗穿1-2頁綜，穿綜順序為1，1，2，2，每筘4入；地經使用分區穿綜法，表層經紗穿3-4頁綜；里層經紗穿5-8頁綜，接結組織穿9-10頁綜，接結表層經紗時，接結經穿第9頁綜，接結里層經紗時，接結經穿第10頁綜；布身穿綜順序為(5，3，6，9，5)，每筘5入，(3，9)，每筘2入，(7，3，8，4，7)，每筘5入，(3，5，4，10，3，5，4，10，3，5，4，7)，每筘4入；

(8)織造：選用GA718型噴氣織機織制，織機車速為520r/min；

雙層織物的梭口不容易清晰，使用早開口工藝，有利于梭口清晰，開口時間為295°；

將停經架前移，縮短后部梭口長度，梭口滿開時張力較大，梭口容易清晰，引緯工藝：緯紗始飛行角為90°，緯紗到達角設定為230°，實際到達角控制在210°-230°之間，上機筘幅為179cm，使用8組輔助噴嘴；具體引緯工藝為：擋紗針釋放時間74°，主噴噴氣時間70°-170°，各組輔噴噴氣時間依次為：70°-120°，85°-135°，100°-150°，115°-165°，130°-185°，145°-195°，160°-220°，175°-235°，190°-295°；8組輔噴中，前5組輔噴，每組噴氣時間均為50°；隨著緯絲越來越長，需要對緯絲的控制力越來越大，后兩組的輔噴噴噴氣時間延長到60°；由于GA718型噴氣織機沒有拉伸噴嘴，最后一組輔噴的噴氣時間延遲至綜平時間；

噴氣壓力：噴氣壓力設置為：主噴壓力0.28Mpa-0.3Mpa，輔噴壓力為0.33Mpa-0.35Mpa，實際生產過程中，根據緯絲實際到達角，進行微調。

2.根據權利要求1所述的雙層功能性面料的設計方法，其特征在于：所述的面料的成品幅寬為152.7cm，平均經密為944根/10cm，平均緯密為630根/10cm；坯布幅寬為170cm，坯布經密為848根/10cm，坯布緯密為588根/10cm；上機筘幅為179cm，筘號為202齒/10ccm；總經根數為14412根，邊紗和表層經紗相同，邊紗根數為192根，全幅592花，加頭12根，加頭紗線為表層經紗6根，里層經紗6根，全幅表層經紗根數為7110根，里層經紗根7110根，經織縮4.5％，緯織縮4.9％，整理幅縮率10.2％，整理長縮率6.7％。