[發(fā)明專利]一種多晶硅高鹽廢水處理及資源化工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811555044.5 | 申請日： | 2018-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN109607916A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王海元;李波;宋素劍;魯源強(qiáng) | 申請（專利權(quán)）人： | 自貢市輕工業(yè)設(shè)計研究院有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C02F9/10 | 分類號： | C02F9/10;C02F101/10 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人： | 呂玲;韓雪 |
| 地址： | 643000 四川省自貢市沿灘區(qū)高新工*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 多晶硅 高鹽廢水 資源化 結(jié)垢 預(yù)處理 三效逆流蒸發(fā) 氯化鈣產(chǎn)品 資源化利用 環(huán)保領(lǐng)域 環(huán)境效益 深度濃縮 穩(wěn)定運行 運行成本 運行穩(wěn)定 廢水處理 長周期 低沸點 高沸點 預(yù)濃縮 多效 水中 去除 新能源 能耗 蒸發(fā) 濃縮 保證 生產(chǎn) | ||
1.一種多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于包括以下步驟：
1)高鹽廢水預(yù)處理：
1.1)預(yù)處理“除硅”：將高鹽廢水首先進(jìn)入預(yù)處理反應(yīng)桶，通過在反應(yīng)桶中加入除硅劑，然后加入Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH到7-11，然后加入絮凝劑助沉；反應(yīng)桶中高鹽廢水除硅后形成的固體經(jīng)泵送入板框壓濾機(jī)壓濾，廢渣作為建材原料，濾液返回預(yù)處理“除硅”系統(tǒng)；反應(yīng)桶中除硅后的清夜進(jìn)入”脫碳”裝置；
1.2)預(yù)處理“脫碳”：“除硅”系統(tǒng)來的清液預(yù)熱到50-70℃后，通過管道混合器加5-20％的鹽酸調(diào)節(jié)pH到3-5；然后進(jìn)入真空脫碳器去除廢水中的HCO3；
2)MVR蒸發(fā)預(yù)濃縮：“脫碳”后的廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮到15-25％；
3)多效蒸發(fā)深度濃縮：將經(jīng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮后的廢水逆流進(jìn)入多效蒸發(fā)器，CaCl2.4H2O或者CaCl2.2H2O的濃度為60-75％后進(jìn)入冷卻制片工序；
4)冷卻制片：多效蒸發(fā)的濃縮液進(jìn)入冷卻制片系統(tǒng)的制片機(jī)，冷卻到30-50℃，液體狀的CaCl2成固體片狀的CaCl2.4H2O或者CaCl2.2H2O。
2.如權(quán)利要求1所述的多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于：所述的除硅劑為FeCl3，其添加量為高鹽廢水質(zhì)量的5-10倍。
3.如權(quán)利要求1所述的多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于：預(yù)處理“除硅”的主要反應(yīng)式為：2FeCl3+3Ca(OH)2＝2Fe(OH)3+3CaCl2。
4.如權(quán)利要求1所述的多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于：所述的絮凝劑為雙機(jī)絮凝劑，即無機(jī)絮凝劑采用PAC，有機(jī)絮凝劑采用PAM。
5.如權(quán)利要求1所述的多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于：預(yù)處理“除硅”后，廢水中硅酸鹽含量為10mg/l以下。
6.如權(quán)利要求1所述的多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于：真空脫碳器的壓力控制在20-80kpa(a)，脫碳后廢水中HCO3含量為5mg/l以下。
7.如權(quán)利要求1所述的多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于所述MVR蒸發(fā)預(yù)濃縮的具體步驟為：脫碳”后的廢水首先與MVR蒸發(fā)冷凝水預(yù)熱升溫到90-110℃，然后進(jìn)入MVR蒸發(fā)濃縮器，MVR蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)升溫升壓后作為MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的熱源，冷凝后預(yù)熱脫碳”后的廢水。
8.如權(quán)利要求1所述的多晶硅高鹽廢水處理工藝，其特征在于所述的多效蒸發(fā)器為依次經(jīng)過三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器，各效的液位根據(jù)各效的料液溫度連鎖，一效蒸發(fā)器的溫度控制在160-170℃。
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