[發(fā)明專利]預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811554746.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109680485A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 冷號(hào);田冠宇;曹勇;鄧林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州航天烏江機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D06M11/79
• 分類號(hào): D06M11/79;D06M15/09
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

1.一種預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

1）自疏水二氧化硅氣凝膠膠液的配制；所述自疏水二氧化硅氣凝膠膠液的原料有硅源前驅(qū)體、水解催化劑、添加劑和溶劑；

2）預(yù)氧絲纖維氈氣凝膠的成型；

3）成型后的預(yù)氧絲纖維氈氣凝膠的陳化；

4）陳化后的預(yù)氧絲纖維氈氣凝膠的干燥及檢測(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：所述硅源前驅(qū)體包括正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、三甲基氯硅烷中、甲基三甲氧基硅烷中的一種或兩種以上混合物；所述水解催化劑包括純水、鹽酸、硝酸、硫酸、醋酸，氨水、碳酸銨、碳酸氫銨中的一種或兩種以上的組合；所述添加劑包括乙基纖維素、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲酰胺、乙酰胺及烷基化試劑中的一種或兩種以上的組合；所述溶劑包括甲醇、乙醇、丁醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)96%以上的直鏈醇中的一種或兩種以上的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：所述二氧化硅氣凝膠膠液由如下體積比的組分配制而成：正硅酸乙酯：甲基三甲氧基硅烷：99%工業(yè)酒精：水解催化劑：添加劑=10：3：50～150：3～6：0.3～1.1，通過(guò)原位聚合法，使制備出來(lái)的氣凝膠自帶疏水性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：將溶膠液噴淋在預(yù)氧絲纖維氈上，使預(yù)氧絲纖維氈飽和吸附膠液，再送入30～35℃堿性環(huán)境中靜置20～25min，形成預(yù)氧絲纖維氈濕凝膠材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：所述預(yù)氧絲纖維氈是以直徑為納米級(jí)的預(yù)氧絲纖維材質(zhì)制成的，密度不大于250kg/m3，質(zhì)地均勻的板或氈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備工藝，其特征在于：所述陳化是將預(yù)氧絲纖維氈濕凝膠材料放入乙醇溶液中35～45℃浸泡30h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)氧絲纖維氈自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：所述干燥是將陳化的預(yù)氧絲纖維氈濕凝膠材料放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳?xì)怏w注入萃取釜，維持萃取釜內(nèi)溫度和壓力，以保證二氧化碳?xì)怏w的超臨界狀態(tài)，

當(dāng)二氧化碳處于超臨界狀態(tài)時(shí)，使材料中的溶劑會(huì)溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集流體，以制備預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：所述二氧化碳?xì)怏w的超臨界狀態(tài)溫度為40～50℃，壓力為10～18MPa；二氧化碳?xì)怏w通過(guò)萃取釜的流量為200～250kg/h，萃取時(shí)間為10h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)氧絲復(fù)合型自疏水二氧化硅氣凝膠保溫氈的制備方法，其特征在于：所述檢測(cè)步驟是將萃出材料隨機(jī)選取三點(diǎn)，每點(diǎn)取300×300mm材料兩塊，測(cè)量密度、導(dǎo)熱系數(shù)、疏水性和/或機(jī)械強(qiáng)度。