[發明專利]熱鍛壓過程油基脫模劑油煙凈化模塊

在審

• 申請號: 201811554447.8
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN109453899A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 王鐵鋼
• 申請（專利權）人: 天津昭陽科技有限公司
• 主分類號: B03C3/34
• 分類號: B03C3/34;B03C3/38;B03C3/66
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 陳娟

本發明涉及一種熱鍛壓過程油基脫模劑油煙凈化模塊，包括殼體、蜂窩狀電場模塊及連接法蘭，所述的殼體為其中兩個相對的側面敞開的矩形體，油煙從一個側面進入，從另一側面排出，在殼體內安裝多個蜂窩狀電場模塊，多個蜂窩狀電場模塊的放電針電極通過電場頂針連接，在殼體的外壁安裝電源，電源正極與殼體外壁相連，電源負極與蜂窩狀電場模塊通過門瓷瓶連接的門頂針連接，在殼體的兩個敞開面的周邊均安裝連接法蘭。本發明針對熱鍛壓過程油基脫模劑產生的油煙，設計等離子靜電除油煙裝置，本裝置采用模塊連接方式，根據油煙處理量、溫度以及油煙性質選擇模塊的數量組合使用，可調性強，應用范圍廣，填補了該領域采用該種方式凈化的空白。

技術領域

本發明屬于油煙凈化領域，涉及熱鍛壓過程油基脫模劑產生的油煙的凈化技術，尤其是一種熱鍛壓過程油基脫模劑油煙凈化模塊。

背景技術

熱鍛壓過程，特別是有色金屬合金材料鍛壓件過程，坯料發生拉伸過程產生熱，易造成坯料與模具發生粘連，該狀態不僅使坯料表面發生損壞，而且使模具使用壽命縮短。往往采用脫模劑將鍛壓坯與模具隔離，防止上述情況發生，增加模具使用壽命。

脫模劑是有色金屬鍛件鍛壓生產的重要程序之一。它是由分散劑、表面活性劑及溶劑等主要原料組成。用于坯料與模具之間隔斷接觸，避免坯料與模具發生粘連，降低影響有色金屬鍛件表面質量及損壞模具的重要因素。由于脫模劑(油基)在350℃左右的拉伸鍛壓溫度鍛壓時，發生不完全燃燒，產生大量含油煙氣，造成工作環境污染，嚴重影響操作人員的身心健康。為使環境得到改善，必須對煙氣進行捕集，然后凈化處理后(符合國家環保指標及《工業企業揮發性氣體排放標準》——VOCs指標)排入大氣，同時能夠將油基揮發的基礎油收集回來，用于再利用，不僅產生社會效益，提高環境標準，而且合理回收有用的物質，節約了能源，實現可持續生產。

根據鍛壓過程產生的煙氣性質，及國內外的先進方法，在鍛壓有色金屬材料過程，由于模具溫度保持在350℃左右，特別是鋁合金鍛件(例如鋁合金輪轂、鎂合金輪轂等)拉伸過程一般在380-540℃范圍內，這樣脫模劑往往采用油基脫模劑噴涂在模具表面，并且油基溶劑作用是使脫模劑均勻覆蓋在模具表面，但是，由于模具溫度在350℃以上，而且脫模劑中的溶劑往往采用油脂(基礎油)，脫模劑噴涂在模具表面時，溶劑揮發過程不僅不能使其完全燃燒，造成脫模劑變質，而且需要盡可能高閃點的基礎油。但是目前流動性滿足噴涂要求的基礎油最高閃點小于325℃，即使這樣，脫模劑噴涂在模具上也會發生揮發，在不能完全燃燒產生大量油煙，根據油煙特性，采用等離子電場進行收集是目前比較可行的方法。

熱鍛過程脫模劑噴涂模具表面產生的油煙是由不同粒徑油滴顆粒(＜100μm)組成，當氣體中的油顆粒經過高壓靜電場時，氣體中油顆粒及氣體中氧分子都被電離，造成油顆粒帶有負電荷，攜帶負電荷的油顆粒向蜂窩管壁正電極移動，被正極吸附形成大油顆粒匯成油流被收集。

目前，針對熱鍛壓脫模劑產生的油煙，還沒有采用等離子靜電方式去除的報道。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構設計合理，容量可調的模塊式的熱鍛壓過程油基脫模劑油煙凈化裝置。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：

一種熱鍛壓過程油基脫模劑油煙凈化模塊，包括殼體、蜂窩狀電場模塊及連接法蘭，所述的殼體為其中兩個相對的側面敞開的矩形體，油煙從一個側面進入，從另一側面排出，在殼體內安裝多個蜂窩狀電場模塊，多個蜂窩狀電場模塊的放電針電極通過電場頂針連接，在殼體的外壁安裝電源，電源正極與殼體外壁相連，電源負極與蜂窩狀電場模塊通過門瓷瓶連接的門頂針連接，在殼體的兩個敞開面的周邊均安裝連接法蘭。

而且，殼體內通過框架分隔成多層，在每層均安裝滑道，在每一層滑道上均安裝多組蜂窩狀電場模塊，每組蜂窩狀電場模塊為多個。

而且，殼體的底部安裝集油盤，在集油盤上安裝放油嘴。

而且，在殼體的底面對稱安裝支腿。