[發(fā)明專利]一種熱管超導(dǎo)液及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811554351.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111334259A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱高峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賽默西節(jié)能環(huán)保工程（杭州）有限公司
• 主分類號(hào): C09K5/08
• 分類號(hào): C09K5/08;C09K5/10;C09K5/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提出一種熱管超導(dǎo)液及其制備方法，包括如下質(zhì)量比成分：40?50份正戊烷、20?40份乙醇、15?20份異丙醇、5?10份3?甲基?1?丁烯、8?10份有機(jī)酸、10?15份三乙醇胺、3?5份苯甲酸鈉、8?10份無(wú)水偏硅酸鈉和30?40份去離子水；本發(fā)明提出組成成分正戊烷的沸點(diǎn)低和無(wú)刺激性氣味的特點(diǎn)可以提高熱管超導(dǎo)液的熱傳導(dǎo)速度，且本發(fā)明的組成成分中不含強(qiáng)氧化劑，不易發(fā)生在高溫情況下發(fā)生爆炸情況，熱管超導(dǎo)液性能穩(wěn)定，通過(guò)三乙醇胺和有機(jī)酸反應(yīng)可以活化熱管超導(dǎo)液的性能，熱管超導(dǎo)液可以迅速升溫，且升溫速度穩(wěn)定均勻，本發(fā)明方法制備的熱管超導(dǎo)液無(wú)毒、無(wú)腐蝕性且無(wú)刺激性氣味，安全性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超導(dǎo)液領(lǐng)域，尤其涉及一種熱管超導(dǎo)液及其制備方法。

背景技術(shù)

熱管是一種導(dǎo)熱性能極強(qiáng)的傳熱件，利用相變?cè)砗兔?xì)作用，使得它本身的熱傳遞效率比同樣材質(zhì)的金屬高出數(shù)千倍到萬(wàn)倍，管體內(nèi)由真空密封腔并填充超導(dǎo)液是熱傳遞運(yùn)用的主要介質(zhì)，超導(dǎo)液一種傳熱的介質(zhì)，超導(dǎo)液有成百上千種，是由于需要的不同，有低溫、中溫、高溫之分。

現(xiàn)有的熱管超導(dǎo)液中起到主要作用的大多數(shù)是強(qiáng)氧化劑，如重鉻酸鉀、高錳酸鉀和氯酸鹽等，其中重鉻酸鉀是一種有毒且有致癌性的強(qiáng)氧化劑，若是不小心暴露出被人接觸會(huì)造成中毒，對(duì)人體有害，危險(xiǎn)性較高，并且強(qiáng)氧化劑在高溫、摩擦和碰撞等情況下易發(fā)生爆炸，穩(wěn)定性較差，安全隱患較大，且現(xiàn)有的熱管超導(dǎo)液升溫速度不夠快，同時(shí)還受到不同地區(qū)溫差差異的影響，通用性較差。因此，本發(fā)明提出一種熱管超導(dǎo)液及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出通過(guò)組成成分正戊烷的沸點(diǎn)低和無(wú)刺激性氣味的特點(diǎn)可以提高熱管超導(dǎo)液的熱傳導(dǎo)速度，且本發(fā)明的組成成分中不含強(qiáng)氧化劑，不易發(fā)生在高溫情況下發(fā)生爆炸情況，熱管超導(dǎo)液性能穩(wěn)定，通過(guò)三乙醇胺和有機(jī)酸反應(yīng)可以活化熱管超導(dǎo)液的性能，熱管超導(dǎo)液可以迅速升溫，且升溫速度穩(wěn)定均勻。

本發(fā)明提出一種熱管超導(dǎo)液，包括如下質(zhì)量比成分：40-50份正戊烷、20-40份乙醇、15-20份異丙醇、5-10份3-甲基-1-丁烯、8-10份有機(jī)酸、10-15份三乙醇胺、3-5份苯甲酸鈉、8-10份無(wú)水偏硅酸鈉和30-40份去離子水。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：包括如下質(zhì)量比成分：45份正戊烷、30份乙醇、20份異丙醇、8份3-甲基-1-丁烯、10份有機(jī)酸、12份三乙醇胺、4份苯甲酸鈉、8份無(wú)水偏硅酸鈉和40份去離子水。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述有機(jī)酸為草酸、蘋(píng)果酸、維生素C、苯甲酸和水楊酸中的一種或兩種混合。

一種熱管超導(dǎo)液的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將正戊烷和乙醇加入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，得到混合液，攪拌處理后將混合液進(jìn)行靜置沉淀處理；

步驟二：將異丙醇、3-甲基-1-丁烯、三乙醇胺和有機(jī)酸加入攪拌釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌處理；

步驟三：將苯甲酸鈉和無(wú)水偏硅酸鈉分別進(jìn)行粉碎處理，得到苯甲酸鈉超微粉末和無(wú)水偏硅酸鈉超微粉末取出備用；

步驟四：將無(wú)水偏硅酸鈉超微粉末、苯甲酸鈉超微粉末和去離子水加入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，制成熱管超導(dǎo)液，再將熱管超導(dǎo)液進(jìn)行冷藏保存。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中先將正戊烷加入攪拌釜內(nèi)，控制攪拌釜內(nèi)溫度為15-20攝氏度，進(jìn)行攪拌處理10-15分鐘，再將乙醇分兩次等量加入攪拌釜內(nèi)，每加入一次乙醇后進(jìn)行攪拌20分鐘，得到混合液，攪拌處理后將混合液進(jìn)行靜置沉淀處理30-40分鐘。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二中先將攪拌釜內(nèi)靜置沉淀處理后的混合液進(jìn)行攪拌15-20分鐘，攪拌處理后靜置5-10分鐘，再次進(jìn)行攪拌5分鐘，然后將異丙醇和3-甲基-1-丁烯加入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌25分鐘，最后加入三乙醇胺和有機(jī)酸進(jìn)行攪拌40分鐘。