[發(fā)明專利]一種包裝盒手工定位涂膠貼板方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811553580.1 | 申請日： | 2018-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN109551820B | 公開（公告）日： | 2019-10-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 駱輝;吳繪兵;夏志平;郝莎 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北京華彩印有限公司 |
| 主分類號： | B31B50/99 | 分類號： | B31B50/99 |
| 代理公司： | 武漢華旭知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42214 | 代理人： | 邱琳 |
| 地址： | 432800 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 包裝盒 貼板 涂膠 定位模具 圍框 外包裝紙板 調(diào)試 標(biāo)準(zhǔn)模板 長方體形 工藝產(chǎn)品 過程操作 對齊 折疊 適配 合格率 門檻 | ||
本發(fā)明提供了一種包裝盒手工定位涂膠貼板方法，首先利用長方體形標(biāo)準(zhǔn)模板調(diào)試定位模具，再將包裝盒圍框放置在定位模具上，將外包裝紙板放置在包裝盒圍框表面，完成外包裝紙板與包裝盒圍框的定位對齊，接著實施進行后續(xù)涂膠、貼板工藝。本發(fā)明提供的一種包裝盒手工定位涂膠貼板方法，利用一種結(jié)構(gòu)簡單的定位模具實現(xiàn)，易于調(diào)試，整個過程操作簡單，方便快捷，不易失誤，能夠快速精確地實現(xiàn)定位、折疊、涂膠、貼板工作，能夠適配多種型號包裝盒，降低了操作人員的門檻，提高貼板定位精度，大幅提升包裝盒貼板工藝產(chǎn)品合格率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種包裝盒手工定位涂膠貼板方法，屬于包裝盒加工輔助工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
包裝盒涂膠貼板過程是包裝盒制作工藝中對準(zhǔn)確度要求最高的一項工藝。大多數(shù)印刷包裝企業(yè)通常采用兩種做法，一種采用純機械化涂裝，利用流水線機械手實現(xiàn)；而對于一些規(guī)模較小的印刷包裝車間，仍離不開工人手工制作，首先在印刷好圖案的外包裝紙板的背面涂膠，然后將其與包裝盒圍框待貼面小心對齊，接著演包裝盒圍框邊沿折出折痕，繼續(xù)貼合，直到完成包裝盒的包裝紙板貼板。在此過程中，對手工操作人員的對準(zhǔn)操作要求較高，培養(yǎng)一個定位人員需要1個月時間，仍在實際操作過程中存在對齊不精確導(dǎo)致包裝不合格的現(xiàn)象。目前急需一種輔助定位工藝降低操作要求，提高定位精度，提升包裝盒貼板工藝產(chǎn)品合格率。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種包裝盒手工定位涂膠貼板方法，利用一種結(jié)構(gòu)簡單的定位模具實現(xiàn)，易于調(diào)試，能夠適配多種型號包裝盒，降低了操作人員的門檻，提高貼板定位精度，大幅提升包裝盒貼板工藝產(chǎn)品合格率。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供了一種包裝盒手工定位涂膠貼板方法，包括以下步驟：
(1)將長方體形標(biāo)準(zhǔn)模具的一角緊貼定位模具的第一立板與第二立板所夾的內(nèi)直角；
(2)將定位模具的滑動擋板沿定位模具底板上的滑槽滑動，使滑動擋板的相鄰的兩個邊分別貼緊長方體形標(biāo)準(zhǔn)模板和第二立板；
(3)將螺釘穿過滑動擋板上的通孔和滑槽，利用定位模具底板底部的螺母將螺釘擰緊，使滑動擋板在底板上位置固定，完成定位模具的調(diào)試；
(4)拿開長方體形標(biāo)準(zhǔn)模板，將待貼板的包裝盒圍框放置在滑動擋板、第一立板和第二立板之間，將包裝盒圍框的三個邊分別緊貼滑動擋板、第一立板和第二立板；
(5)將裁切印刷好的外包裝紙板放置在包裝盒圍框表面，外包裝紙板的一個直角邊與第一立板和第二立板所夾的內(nèi)直角平齊，完成外包裝紙板與包裝盒圍框的定位對齊；
(6)沿包裝盒圍框的邊沿折疊外包裝紙板，進行后續(xù)涂膠、貼板工藝；
所述定位模板包括底板，底板上設(shè)有臨邊相接的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板所夾角度為直角，底板上設(shè)有兩道分別與第一立板垂直的滑槽，底板上放置有一塊滑動擋板，滑動擋板的一對臨邊的夾角為直角，滑動擋板上設(shè)有兩個通孔，兩個通孔的間距與兩道滑槽的間距相同，滑動擋板的通孔上設(shè)有用于將滑動擋板固定在底板上的螺釘，螺釘?shù)牡撞吭诨壑醒鼗刍瑒樱瑒訐醢宓囊粋€直角邊與第二立板緊貼，滑動擋板的另一個直角邊為最接近第一立板的一條邊。
所述螺釘?shù)穆蓊^頂部設(shè)有六角沉孔。
所述底板的底部設(shè)有墊高座。
所述底板、第一立板和第二立板的厚度為7～13mm。
所述滑動擋板的厚度為13～17mm。
所述兩道滑軌的間距以及兩個通孔的間距均為130～170mm。
所述滑軌的寬度為14～18mm。
所述滑軌寬度、通孔直徑均為8～14mm。
本發(fā)明基于其技術(shù)方案所具有的有益效果在于：
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