[發(fā)明專利]一種通電后失粘膠帶及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811551048.6
• 申請(qǐng)日: 2018-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109705759B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于宗強(qiáng);任寒晟;陳鵬;王宜金;覃飛飛;王杰;阮鏡棠;劉繼春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市澳中電子材料有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/29
• 分類號(hào): C09J7/29;C09J133/04;C09J175/14;C09J167/06;C09J171/00
• 代理公司: 東莞市科安知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44284
• 代理人: 曾毓芳

本發(fā)明涉及膠帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通電后失粘膠帶及其制備方法，該通電后失粘膠帶包括由下至上依次設(shè)置的壓敏膠帶層、導(dǎo)電層、空穴傳輸層、發(fā)光層、空穴阻擋層、界面緩沖層和陰極層；壓敏膠帶層是通過(guò)光照減粘的壓敏膠帶層；發(fā)光層為OLED發(fā)光薄膜層；導(dǎo)電層為PEDOT:PSS導(dǎo)電層。本發(fā)明還提供一種上述通電后失粘膠帶的制備方法。該通電后失粘膠帶的原理為：當(dāng)導(dǎo)電層和陰極層通電后，發(fā)光層發(fā)光，引發(fā)壓敏膠帶層中的膠水涂層發(fā)生反應(yīng)，使膠水涂層失去粘性；該膠帶可廣泛應(yīng)用至電子電器領(lǐng)域中，如應(yīng)用至手機(jī)電池的安裝過(guò)程中，起到方便拆卸的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通電后失粘膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)

在便攜智能電子電器領(lǐng)域，為了安全固定設(shè)備電池，越來(lái)越多的智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備將電池粘接固定在主板上，但這同時(shí)又給設(shè)備的維修和回收中的電池的拆卸造成了困難，固定的電池能否便捷的進(jìn)行拆卸影響了電子設(shè)備的發(fā)展，現(xiàn)有的設(shè)備電池的固定方法一般采用在設(shè)備電池與機(jī)身設(shè)置易拉膠帶，使得設(shè)備電池可以便捷高效的進(jìn)行拆卸，但是現(xiàn)在的易拉膠帶存有較多問(wèn)題，第一是拉伸強(qiáng)度不夠，現(xiàn)有以150微米厚的易拉膠帶為例，拉伸強(qiáng)度不超過(guò)25N/10mm；第二是粘著力較差，以150微米厚的易拉膠帶為例，與機(jī)身之間的粘著力不超過(guò)40N/25mm；第三是殘膠風(fēng)險(xiǎn)較高，現(xiàn)有的易拉膠帶自身開(kāi)裂或拉斷，從而在電池與機(jī)身之間殘留，影響電池的拆卸質(zhì)量和效率。

現(xiàn)市面還有一種電池易撕貼，雖可解決電池封裝結(jié)構(gòu)存在無(wú)法拆卸的問(wèn)題，但是在易撕貼工藝非常復(fù)雜，易撕貼膠帶其中一面是需要對(duì)壓敏膠層進(jìn)行有規(guī)整的殺膠，來(lái)減少粘性，同時(shí)還需設(shè)計(jì)一個(gè)提拉片，整個(gè)工藝需要與膠帶廠家及模切廠多道復(fù)雜工藝才能完成。

因此，亟需提供一種通電后失粘膠帶及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足而提供的一種通電后失粘膠帶及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種通電后失粘膠帶，包括由下至上依次設(shè)置的壓敏膠帶層、導(dǎo)電層、空穴傳輸層、發(fā)光層、空穴阻擋層、界面緩沖層和陰極層；所述壓敏膠帶層是通過(guò)光照減粘的壓敏膠帶層；所述壓敏膠帶層由UV型壓敏減粘膠水制成，所述UV型壓敏減粘膠水包括以下重量份的原料：丙烯酸酯壓敏膠100份、UV預(yù)聚物50～70份、固化劑1～3份、光引發(fā)劑8～10份、溶劑40～60份、流平劑0.1～3份；所述丙烯酸酯壓敏膠的分子量為38萬(wàn)～68萬(wàn)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-40℃～-20℃，分子量分布為1.01～2.3；所述發(fā)光層為OLED發(fā)光薄膜層，所述發(fā)光層的厚度為40～50nm；所述導(dǎo)電層為PEDOT:PSS導(dǎo)電層。

本發(fā)明還提供一種上述通電后失粘膠帶的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1：在基膜上涂上UV型壓敏減粘膠水；烘干后，膠水涂層的厚度為5μm～20μm；覆上離型膜；然后在50℃～70℃的溫度條件下，熟化2～3天，制得所述壓敏膠帶層。該壓敏膠帶層具有粘著力高、拉伸強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

步驟S2：加熱有機(jī)溶劑至125℃～135℃；在所述有機(jī)溶劑中加入丙烯酸系粘結(jié)劑和烷氧基硅烷制得混合溶液；在攪拌狀態(tài)下向上述混合溶液中滴加PEDOT/PSS導(dǎo)電性高分子分散溶液；滴加完成后，繼續(xù)攪拌混合1～2h，制得成品溶液；將玻片浸入所述成品溶液中，在拉膜機(jī)上進(jìn)行拉膜，提拉速率為2～10cm/min；提拉后得到的PEDOT/PSS導(dǎo)電膜在90℃～100℃的溫度下熱處理10～20min后得到所述導(dǎo)電層；將所述導(dǎo)電層覆在所述壓敏膠帶層上。該導(dǎo)電層具有優(yōu)良的透光性能和導(dǎo)電性能，透光率可達(dá)92％，面電阻僅為40～60Ω/□，且能夠通過(guò)涂布的方式成膜，制成的薄膜導(dǎo)電層具有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度。