[發(fā)明專利]一種通電后失粘膠帶及其制備方法

有效

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• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109705759B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 于宗強;任寒晟;陳鵬;王宜金;覃飛飛;王杰;阮鏡棠;劉繼春
• 申請（專利權）人: 東莞市澳中電子材料有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J133/04;C09J175/14;C09J167/06;C09J171/00
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙) 44284
• 代理人: 曾毓芳

本發(fā)明涉及膠帶技術領域，尤其涉及一種通電后失粘膠帶及其制備方法，該通電后失粘膠帶包括由下至上依次設置的壓敏膠帶層、導電層、空穴傳輸層、發(fā)光層、空穴阻擋層、界面緩沖層和陰極層；壓敏膠帶層是通過光照減粘的壓敏膠帶層；發(fā)光層為OLED發(fā)光薄膜層；導電層為PEDOT:PSS導電層。本發(fā)明還提供一種上述通電后失粘膠帶的制備方法。該通電后失粘膠帶的原理為：當導電層和陰極層通電后，發(fā)光層發(fā)光，引發(fā)壓敏膠帶層中的膠水涂層發(fā)生反應，使膠水涂層失去粘性；該膠帶可廣泛應用至電子電器領域中，如應用至手機電池的安裝過程中，起到方便拆卸的作用。

技術領域

本發(fā)明涉及膠帶技術領域，尤其涉及一種通電后失粘膠帶及其制備方法。

背景技術

在便攜智能電子電器領域，為了安全固定設備電池，越來越多的智能手機、平板電腦等電子設備將電池粘接固定在主板上，但這同時又給設備的維修和回收中的電池的拆卸造成了困難，固定的電池能否便捷的進行拆卸影響了電子設備的發(fā)展，現(xiàn)有的設備電池的固定方法一般采用在設備電池與機身設置易拉膠帶，使得設備電池可以便捷高效的進行拆卸，但是現(xiàn)在的易拉膠帶存有較多問題，第一是拉伸強度不夠，現(xiàn)有以150微米厚的易拉膠帶為例，拉伸強度不超過25N/10mm；第二是粘著力較差，以150微米厚的易拉膠帶為例，與機身之間的粘著力不超過40N/25mm；第三是殘膠風險較高，現(xiàn)有的易拉膠帶自身開裂或拉斷，從而在電池與機身之間殘留，影響電池的拆卸質量和效率。

現(xiàn)市面還有一種電池易撕貼，雖可解決電池封裝結構存在無法拆卸的問題，但是在易撕貼工藝非常復雜，易撕貼膠帶其中一面是需要對壓敏膠層進行有規(guī)整的殺膠，來減少粘性，同時還需設計一個提拉片，整個工藝需要與膠帶廠家及模切廠多道復雜工藝才能完成。

因此，亟需提供一種通電后失粘膠帶及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術的不足。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于，針對現(xiàn)有技術不足而提供的一種通電后失粘膠帶及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種通電后失粘膠帶，包括由下至上依次設置的壓敏膠帶層、導電層、空穴傳輸層、發(fā)光層、空穴阻擋層、界面緩沖層和陰極層；所述壓敏膠帶層是通過光照減粘的壓敏膠帶層；所述壓敏膠帶層由UV型壓敏減粘膠水制成，所述UV型壓敏減粘膠水包括以下重量份的原料：丙烯酸酯壓敏膠100份、UV預聚物50～70份、固化劑1～3份、光引發(fā)劑8～10份、溶劑40～60份、流平劑0.1～3份；所述丙烯酸酯壓敏膠的分子量為38萬～68萬，玻璃化轉變溫度為-40℃～-20℃，分子量分布為1.01～2.3；所述發(fā)光層為OLED發(fā)光薄膜層，所述發(fā)光層的厚度為40～50nm；所述導電層為PEDOT:PSS導電層。

本發(fā)明還提供一種上述通電后失粘膠帶的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1：在基膜上涂上UV型壓敏減粘膠水；烘干后，膠水涂層的厚度為5μm～20μm；覆上離型膜；然后在50℃～70℃的溫度條件下，熟化2～3天，制得所述壓敏膠帶層。該壓敏膠帶層具有粘著力高、拉伸強度高的優(yōu)點。

步驟S2：加熱有機溶劑至125℃～135℃；在所述有機溶劑中加入丙烯酸系粘結劑和烷氧基硅烷制得混合溶液；在攪拌狀態(tài)下向上述混合溶液中滴加PEDOT/PSS導電性高分子分散溶液；滴加完成后，繼續(xù)攪拌混合1～2h，制得成品溶液；將玻片浸入所述成品溶液中，在拉膜機上進行拉膜，提拉速率為2～10cm/min；提拉后得到的PEDOT/PSS導電膜在90℃～100℃的溫度下熱處理10～20min后得到所述導電層；將所述導電層覆在所述壓敏膠帶層上。該導電層具有優(yōu)良的透光性能和導電性能，透光率可達92％，面電阻僅為40～60Ω/□，且能夠通過涂布的方式成膜，制成的薄膜導電層具有較強的拉伸強度。