[發明專利]一種跟隨進入式頂出全自動脫模器

在審

• 申請號: 201811550846.7
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109454836A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 范兆遠;候茂青;郭金惠楠;姚永剛
• 申請（專利權）人: 河南省優普密封科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 鄭州科碩專利代理事務所(普通合伙) 41157
• 代理人: 侯立曼

本發明公開了屬于密封圈脫模技術領域的一種跟隨進入式頂出全自動脫模器，包括固定板，所述固定板相對的一側安裝有無桿氣缸，所述無桿氣缸的一端通過推桿連接有底板，所述底板的上表壁設置有滑軌，所述無桿氣缸的頂部固定有連接板，所述連接板底部與滑軌之間滑動連接，所述連接板的頂部固定有安裝板，所述安裝板的兩側固定有邊框，所述邊框的表壁開設有減輕孔，所述邊框之間安裝有脫模器移動板，本發明通過脫模器移動板、無桿氣缸推動和減輕孔的設置，脫模器移動板通過無桿氣缸推動，自動進行脫模，脫模器整體結構采用鋁材加工而成，且邊框表壁開設有減輕孔，為鏤空結構，從而減輕了降低脫模器的整體重量，降低耗材。

技術領域

本發明涉及密封圈脫模技術領域，尤其涉及一種跟隨進入式頂出全自動脫模器。

背景技術

液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便于操作，制品透明性高。近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道，不產生廢膠邊的成型方法。

但是目前國內市場上的液態硅膠密封圈64穴及以上的都為手動或半自動脫模，有以下缺陷：1.效率低下；2.脫模難度大；3.人工脫模容易損壞模板縮短模具壽命；4.人工成本高。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出一種跟隨進入式頂出全自動脫模器，具有提高生產效率，延長模具壽命，降低人工成本，實現液態硅膠密封圈的全自動生產的特點。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種跟隨進入式頂出全自動脫模器，包括固定板，所述固定板相對的一側安裝有無桿氣缸，所述無桿氣缸的一端通過推桿連接有底板，所述底板的上表壁設置有滑軌，所述無桿氣缸的頂部固定有連接板，所述連接板底部與滑軌之間滑動連接，所述連接板的頂部固定有安裝板，所述安裝板的兩側固定有邊框，所述邊框的表壁開設有減輕孔，所述邊框之間安裝有脫模器移動板，所述安裝板頂部遠離連接板的一端安裝有頂模板，所述安裝板頂部對應頂模板的位置固定有第一定位栓，所述安裝板靠近頂模板的一端固定有第二定位栓，所述底板頂部靠近連接板的一端固定有限位板，所述底邊的中部對應滑軌之間的位置開設有貫穿底板的條形槽，所述固定板遠離限位板的一端固定有支撐板，所述底板遠離限位板的一端固定有模具動模，所述模具動模的頂部活動連接有模具型腔板，所述模具型腔板的兩側開設有第一定位孔，所述模具動模遠離底板的一端固定有限位框，所述限位框的頂部開設有第二定位孔，所述無桿氣缸與外部電源電性連接。

優選的，所述邊框與底板垂直設置，且所述邊框的表壁開設有減輕孔。

優選的，所述脫模器移動板與頂模板形狀相適配。

優選的，所述頂模板的頂出部分采用尼龍加工，且頂模板的頂出部分的表壁光滑。

優選的，所述頂模板的頂出部位與模具型腔板的腔體一一對應。

優選的，所述支撐板與模具動模之間平行設置。

優選的，所述第一定位栓與第一定位孔的位置相對應，所述第二定位栓與第二定位孔的位置相對應。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明設置了脫模器移動板、無桿氣缸推動和減輕孔，通過脫模器移動板、無桿氣缸推動和減輕孔的設置，脫模器移動板通過無桿氣缸推動，自動進行脫模，脫模器整體結構采用鋁材加工而成，且邊框表壁開設有減輕孔，為鏤空結構，從而減輕了降低脫模器的整體重量，降低耗材。