[發(fā)明專利]一種木糖生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811550328.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109439807A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭毅;廖承軍;方順成;鄭曉陽(yáng);羅國(guó)偉;陳蘭蘭;江雪松 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江華康藥業(yè)股份有限公司;焦作市華康糖醇科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C13K13/00 | 分類號(hào): | C13K13/00 |
| 代理公司: | 杭州奧創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33272 | 代理人: | 楊文華 |
| 地址: | 324302 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 木糖 膜蒸餾 雜糖 色譜分離 色素 閃蒸 水解 木糖水解液 脫色 二次蒸汽 濃縮 預(yù)熱 種木 生產(chǎn)工藝 過(guò)濾 廢水排放 離心干燥 木糖母液 濃縮結(jié)晶 脫色過(guò)濾 物料預(yù)熱 鹽類產(chǎn)品 液體糖漿 有效結(jié)合 再生蒸汽 蒸發(fā)結(jié)晶 堿消耗 木糖液 水解液 酸單位 酸回收 再生酸 去除 脫酸 脫鹽 消耗 | ||
1.一種木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一、含多縮戊糖的原料中添加一定量的酸溶液,水解,得到木糖濃度5-15%、木糖純度70-85%的木糖水解液;
步驟二、木糖水解液通過(guò)閃蒸罐降溫至60-90℃,后經(jīng)脫色和過(guò)濾得到木糖脫色液;其中,木糖水解液閃蒸出來(lái)的二次蒸汽用于后續(xù)膜蒸餾系統(tǒng)蒸發(fā)前的物料預(yù)熱;
步驟三、木糖脫色液通過(guò)保安過(guò)濾后,先用步驟二閃蒸的二次蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,再利用生蒸汽預(yù)熱至70-90℃,然后進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行濃縮,濃縮至折光30%-55%,得到木糖蒸餾液;其中,膜蒸餾出的冷凝水用來(lái)配置酸、堿;
步驟四、將木糖蒸餾液送入色譜分離系統(tǒng)進(jìn)行脫酸、脫鹽和脫色,最后得到純度70-85%為的木糖和雜糖組分、酸組分、鹽及色素組分;木糖蒸餾液通過(guò)色譜分離系統(tǒng)酸和鹽去除率達(dá)到95%,電導(dǎo)率由10000us/cm以上降到500us/cm以下;
步驟五、木糖和雜糖組分走一次離交,進(jìn)一步去除鹽和色素,使得木糖液的電導(dǎo)率降到50us/cm以下,透光≥90%;酸組分回用到步驟一水解,鹽及色素組分濃縮結(jié)晶得到鹽類產(chǎn)品,用于化工原料;
步驟六、經(jīng)過(guò)一次離交后的木糖液,依次進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、離心和干燥,得到純度≥98%、水分<1%的木糖成品;其中,離心工序產(chǎn)生的木糖母液,進(jìn)一步進(jìn)行色譜系統(tǒng)的組分分離,得到木糖純度≥70%木糖組分和木糖純度≤30%的雜糖組分,木糖組分回步驟二中脫色過(guò)濾,雜糖組分蒸發(fā)濃縮至濃度65-75%后作為液體糖漿進(jìn)行銷售。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟一中含多縮戊糖的原料為玉米芯,酸溶液為0.5wt%-2.5wt%的硫酸溶液,硫酸溶液加入質(zhì)量為玉米芯的5-7倍;在110-135℃水解0.5-3.0小時(shí);
或者,步驟一中含多縮戊糖的原料為黏膠纖維壓榨堿液,先進(jìn)行電滲析脫堿至堿為2.0-3.0wt%,添加硫酸溶液至硫酸濃度為0.5wt%-2.5wt%;在110-135℃水解0.5-3.0小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟二中木糖水解液通過(guò)閃蒸罐降溫至65-75℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟二中活性炭的添加量為0.3-1.0kg/m3,脫色時(shí)間為20-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟三中再利用生蒸汽預(yù)熱至75℃;濃縮至折光40-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟三中膜蒸餾系統(tǒng)為真空多效膜蒸餾系統(tǒng)或MVR膜蒸餾系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟四中色譜分離系統(tǒng)為諾華賽Novasep Varicol? 多柱連續(xù)色譜系統(tǒng),色譜柱為4-6根柱,色譜樹脂為鈣型陽(yáng)離子樹脂,樹脂顆粒直徑0.4-1.5mm,色譜進(jìn)料濃度為45-60%,運(yùn)行溫度為50-65℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟五離交先走陽(yáng)柱,陽(yáng)樹脂為001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂,然后走陰柱,陰樹脂為D201大孔強(qiáng)堿性陰樹脂,陽(yáng)樹脂和陰樹脂體積比為1:1,每小時(shí)走液量為陽(yáng)樹脂體積4-5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟五鹽及色素組分利用膜蒸餾或MVR蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶得到鹽類產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木糖生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟六木糖母液組分分離所用色譜系統(tǒng)為諾華賽Novasep Varicol? 多柱連續(xù)色譜系統(tǒng),色譜柱為4-6根柱,色譜樹脂為色譜專用脫鹽、脫色樹脂,樹脂顆粒直徑0.4-1.5mm,色譜進(jìn)料濃度為40-55%,運(yùn)行溫度為50-65℃。
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