[發(fā)明專利]一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811549827.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109593980A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王三勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京航空航天大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C1/05
• 分類號(hào): C22C1/05;C22C21/00;B22F9/04;B22F3/14
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 姜海榮

1.一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

(1)稱取如下重量份數(shù)的原料：少層石墨烯粉2-5份，鋁粉80-120份，分散劑50-70份；

(2)將少層石墨烯粉置于分散劑中超聲震蕩，使其混合均勻；

(3)在步驟(2)所述的溶液中加入鋁粉，超聲震蕩，使其混合均勻；

(4)將步驟(3)所得的溶液和鋼球置于球磨罐中，將球磨罐放入高能球磨機(jī)進(jìn)行球磨，制得混合漿料；

(5)將步驟(4)所述的混合漿料放入干燥箱內(nèi)干燥至粉末狀，獲得混合粉末；

(6)將步驟(5)所述的混合粉末放入燒結(jié)爐中進(jìn)行壓力燒結(jié)，即得所述摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述少層石墨烯粉的層數(shù)為5-7層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述鋁粉的粒徑為20-50μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述分散劑為無(wú)水乙醇。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述超聲震蕩的時(shí)間是30-40min，超聲震蕩的頻率為10-30KHZ。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述超聲震蕩的時(shí)間是60-120min，超聲震蕩的頻率為10-30KHZ。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述鋼球和混合溶液的質(zhì)量比為(2:1)-(20:1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述高能球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為600-800r/min，球磨時(shí)間6-8小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述粉末的含水率為0.01％-0.1％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻雜少層石墨烯的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(6)中所述的燒結(jié)溫度為550-650℃，燒結(jié)壓力為20-40Mpa，燒結(jié)時(shí)間為10-20min。