[發明專利]一種發泡陶瓷隔墻板及其制備方法

在審

• 申請號: 201811548913.1
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109503118A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 張國濤;楊景琪
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司;景德鎮金意陶陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/132;C04B33/36;C04B38/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王術蘭

1.一種發泡陶瓷隔墻板，其特征在于，按重量份數計，其原料包括：高鋁砂1300-1500份、壓濾泥11000-12000份、高鎂泥500-600份、黑泥1700-1900份、廢磚2400-2600份、發泡劑100-130份、減水劑100-130份和高鋁纖維540-900份；

所述廢磚和所述壓濾泥來自瓷質釉面磚的生產廢料。

2.根據權利要求1所述的發泡陶瓷隔墻板，其特征在于，其原料包括高鋁砂1350-1480份、壓濾泥11300-11900份、高鎂泥520-580份、黑泥1750-1850份、廢磚2480-2560份、發泡劑110-125份、減水劑110-128份和高鋁纖維600-800份；

優選地，其原料包括高鋁砂1420-1460份、壓濾泥11500-11800份、高鎂泥530-550份、黑泥1780-1820份、廢磚2500-2540份、發泡劑115-120份、減水劑118-123份和高鋁纖維650-750份。

3.根據權利要求1所述的發泡陶瓷隔墻板，其特征在于，所述高鋁纖維選自硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維和含鋯氧化鋁纖維的一種或多種；

優選地，所述高鋁纖維的燒成溫度在1200-1350℃之間，且所述高鋁纖維的直徑為2.8-3.0μm。

4.根據權利要求1所述的發泡陶瓷隔墻板，其特征在于，所述發泡劑包括碳化硅微粉和氧化錳，且所述碳化硅微粉和所述氧化錳的重量比1:0.3-0.5。

5.一種發泡陶瓷隔墻板的制備方法，其特征在于，其以權利要求1-4中任一項所述的發泡陶瓷隔墻板的配方為原料，包括以下步驟：

將所述廢磚粉碎后得到廢磚粉；

將所述高鋁砂、所述壓濾泥、所述高鎂泥、所述黑泥、所述廢磚粉、所述發泡劑、所述減水劑和所述高鋁纖維混合均勻后得到混合泥漿；

將所述混合泥漿進行陳腐后依次進行造粒、堆料、燒制成型和冷卻；

優選地，所述廢磚粉的粒徑為6-10目，所述壓濾泥在混合之前進行均化處理；

優選地，所述高鋁砂、所述壓濾泥、所述高鎂泥、所述黑泥、所述廢磚粉、所述發泡劑、所述減水劑和所述高鋁纖維混合均勻是采用球磨的方式。

6.根據權利要求5所述的發泡陶瓷隔墻板的制備方法，其特征在于，在所述混合泥漿的制備過程中包括以下步驟：

將所述高鋁砂、所述高鎂泥、所述黑泥、所述廢磚粉、所述發泡劑和所述減水劑混合均勻得到第一混合漿料，將所述第一混合漿料與所述壓濾泥混合得到第二混合漿料，再將所述第二混合漿料與所述高鋁纖維混合30-60min；

優選地，所述第一混合漿料的制備是將各物料混合0.5-1.5h，所述第二混合漿料的制備是將各物料混合5-7h。

7.根據權利要求6所述的發泡陶瓷隔墻板的制備方法，其特征在于，在所述混合泥漿進行陳腐之前將所述混合泥漿過20-30目篩網并進行一次除鐵處理，陳腐時間為12-24h。

8.根據權利要求5所述的發泡陶瓷隔墻板的制備方法，其特征在于，所述造粒過程采用噴霧造粒的方式，且噴霧塔噴片的孔徑為2.5-3.5mm；

優選地，在造粒過程中進行二次除鐵處理；

進一步優選地，在造粒完成后的物料粒徑在第一范圍內的物料比例為0.3％-0.5％，在第二范圍內的物料比例為93％-98％，在第三范圍內的物料比例為0.5％-4％，在第四范圍內的物料比例為0.5％-3％；其中，所述第一范圍是指小于20目，所述第二范圍是指大于等于20目小于60目，所述第三范圍是指大于等于60目小于100目，所述第四范圍是指大于等于100目。

9.根據權利要求8所述的發泡陶瓷隔墻板的制備方法，其特征在于，在造粒之后進行堆料之前將粉料進行再次陳腐20-28h，并且進行三次除鐵處理。

10.根據權利要求5所述的發泡陶瓷隔墻板的制備方法，其特征在于，所述燒制過程中是在1100-1200℃的溫度條件下燒制40-60min；

優選地，在升溫至燒制溫度過程中包括三個階段：

第一階段為t≤400℃，升溫速率為12.5-14℃/min；

第二階段為400＜t≤900℃，升溫速率為8-10℃/min；

第三階段為900＜t≤燒制溫度，升溫速率為1-2.2℃/min。