[發(fā)明專利]一種厚度大于200μm的鐵氧體片、及其制備方法和用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811548840.6
• 申請(qǐng)日: 2018-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109545496B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王媛珍;蘇艷鋒;於揚(yáng)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/34
• 分類號(hào): H01F1/34;H01F27/245;H01F38/14;H01F41/02;H02J50/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種厚度大于200μm的鐵氧體片的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將流延生片沖壓，所述沖壓的深度為所述流延生片厚度的5～15％，得到具有預(yù)定圖案的流延生片，所述流延生片在流延過(guò)程中與空氣接觸的面記為自由面；

(2)將所述具有預(yù)定圖案的流延生片疊片，得到燒結(jié)組件；

(3)將所述燒結(jié)組件進(jìn)行裝燒，制得鐵氧體片；

步驟(2)所述具有預(yù)定圖案的流延生片疊片的過(guò)程包括：在底層氧化鋁板上放置至少一片氧化鋁基板，將具有預(yù)定圖案的流延生片兩兩疊加得到疊加單元，并將至少1個(gè)疊加單元層疊于所述氧化鋁基板上，在所述疊加單元的最上層覆蓋蓋板，得到燒結(jié)組件；

步驟(3)所述裝燒的過(guò)程包括：將至少2個(gè)步驟(2)所述燒結(jié)組件堆疊，且所述每個(gè)燒結(jié)組件之間用立柱隔開(kāi)留出縫隙，進(jìn)行燒結(jié)；所述縫隙為15～40mm；

所述燒結(jié)的升溫程序?yàn)樯郎刂?50～250℃后保溫4～8h，升溫至400～550℃后保溫4～8h，升溫至750～850℃后保溫2～4h，升溫至900～1000℃后保溫1～2h；

步驟(3)所述燒結(jié)采用推板窯爐進(jìn)行，所述燒結(jié)過(guò)程中，推板窯爐的行進(jìn)方向與燒結(jié)組件具有預(yù)定圖案的流延生片的長(zhǎng)度方向一致。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述沖壓的方式包括沖頭沖壓和輥壓中的任意1種。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述沖壓的方式為輥壓。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述沖壓的過(guò)程包括：用具有凸出交叉網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的模具在所述流延生片的自由面輥壓，得到自由面具有預(yù)定圖案的流延生片。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述預(yù)定圖案包括規(guī)則排列的凸出的正方形格子。

6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述凸出的正方形格子的邊長(zhǎng)為1～3mm。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述凸出的正方形格子的邊長(zhǎng)為2mm。

8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述流延生片的厚度為200～600μm。

9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述燒結(jié)組件中，疊加單元的個(gè)數(shù)為1～4個(gè)。

10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述疊加單元中，具有預(yù)定圖案的流延生片的一面相互貼合。

11.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述底層氧化鋁板上平鋪設(shè)置至少兩片氧化鋁基板。

12.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述底層氧化鋁板的規(guī)格為(8～13)mm×(380～450)mm×(380～450)mm。

13.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁基板的規(guī)格為(0.1～0.4)mm×(110～200)mm×(350～400)mm。

14.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述覆蓋蓋板包括氧化鋁板和/或蓋板流延生片。

15.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述覆蓋蓋板為蓋板流延生片，覆蓋好所述蓋板流延生片后，排除蓋板流延生片覆蓋面的氣泡。

16.如權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述蓋板流延生片的厚度為100～300μm。