[發(fā)明專利]一種數(shù)控滾齒機(jī)滾銑復(fù)合的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811548633.0
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109465499A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白洪華;黃偉靈;胡超榮;吳榮建;孫姚杰;胡劍斌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江振興阿祥集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 孫艾明

一種數(shù)控滾齒機(jī)滾銑復(fù)合的加工方法，包括以下步驟，一,固定工件，將所述工件兩端固定在工作臺上；二，安裝刀具，將滾刀和銑刀通過壓緊螺栓固定在同一刀桿上，所述滾刀和所述銑刀的軸向軸心線重合；三，粗滾齒，所述工件與所述滾刀同步轉(zhuǎn)動；四，精滾齒，將完成步驟三后的所述工件再次進(jìn)行滾齒；五，竄刀，所述刀桿停止轉(zhuǎn)動，并通過所述刀桿的縱向移動將所述銑刀對準(zhǔn)齒槽；六，去齒根部，所述銑刀沿齒槽的長度延伸方向移動并在齒槽內(nèi)進(jìn)行銑削，從而去除齒根部。本發(fā)明通過將滾刀和鍵槽銑刀集成在同一刀桿上對工件進(jìn)行加工，縮短了加工時間，工作效率更高，且工件表面粗糙度更小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種數(shù)控滾齒機(jī)滾銑復(fù)合的加工方法。

背景技術(shù)

目前，當(dāng)工件需車削加工時，人們往往將其放置到車床上加工，當(dāng)工件需銑削加工時，人們往往將其放置到銑床上加工，因此對于一些既需要車削加工又需要銑削加工的工件就需要分別放置到車床和銑床上加工，現(xiàn)階段對于數(shù)控滾切加工成齒輪的工件，其根部退刀都是曲線退出，而不能達(dá)到某些工件所要求的直線退出，原先兩道工序滾齒和加工中心銑跟切部分也能完成這一加工要求，但是工件表面粗糙度大，且加工效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供用于一種數(shù)控滾齒機(jī)滾銑復(fù)合的加工方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的工件加工成齒輪時表面粗糙度大，且加工效率不高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種數(shù)控滾齒機(jī)滾銑復(fù)合的加工方法，包括以下步驟，

一,固定工件，將所述工件兩端固定在工作臺上；

二，安裝刀具，將滾刀和銑刀通過壓緊螺栓固定在同一刀桿上，所述滾刀和所述銑刀的軸向軸心線重合；

三，粗滾齒，所述工件與所述滾刀同步轉(zhuǎn)動，所述滾刀的切削速度為300m/min；

四，精滾齒，將完成步驟三后的所述工件再次進(jìn)行滾齒，所述工件與所述滾刀同步轉(zhuǎn)動，所述滾刀的切削速度為600m/min；

五，竄刀，所述刀桿停止轉(zhuǎn)動，并通過所述刀桿的縱向移動將所述銑刀對準(zhǔn)齒槽；

六，去齒根部，所述銑刀沿齒槽的長度延伸方向移動并在齒槽內(nèi)進(jìn)行銑削，從而去除齒根部，所述銑刀的切削速度為400m/min。

作為優(yōu)選，所述步驟三將齒槽槽深分為三個加工層，第一加工層占槽深的1/2，所述滾刀對所述工件進(jìn)行切割，通過所述工作臺帶動所述工件轉(zhuǎn)動三圈以上，第二加工層占槽深的1/4，所述滾刀對所述工件進(jìn)行切割，通過所述工作臺帶動所述工件轉(zhuǎn)動三圈以上，第三加工層占槽深的1/8，所述滾刀對所述工件進(jìn)行切割，通過所述工作臺帶動所述工件轉(zhuǎn)動三圈以上。

作為優(yōu)選，所述步驟四中所述滾刀的進(jìn)給量為槽深的1/8，在齒槽底部設(shè)置切削暫停點，停留時間為4～6S。

作為優(yōu)選，所述銑刀為鍵槽銑刀。

本發(fā)明有益效果是：

本發(fā)明通過將滾刀和鍵槽銑刀集成在同一刀桿上對工件進(jìn)行加工，縮短了加工時間，工作效率更高，且工件表面粗糙度更小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明滾切工作示意圖；

圖2為本發(fā)明銑切工作示意圖；

圖3為表面粗糙度對比圖；

圖4為工件滾切后示意圖；

圖5為工件銑切后示意圖；

圖中：1-工件，2-滾刀，3-銑刀，4-壓緊螺栓，5-刀桿。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。