[發(fā)明專利]一種以硅藻土尾礦為主要原料的免燒板材及其制備工藝

在審

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• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109336519A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 張挽;邱宏;金鑫;許壯志
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽利盟生態(tài)新材料有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 霍光旭

本發(fā)明提供一種以硅藻土尾礦為主要原料的免燒板材及其制備工藝，解決了低品質(zhì)硅藻土由于內(nèi)部雜質(zhì)含量高、活性差而無法被利用的問題，所述板材的原料包括如下組分：硅藻土尾礦、沙漠砂、硅灰、普硅水泥、生石灰，及廢舊紙張，其中各組分的質(zhì)量百分比為：硅藻土尾礦50～65％，沙漠砂0～15％，硅灰0～15％，普硅水泥0～20％，生石灰5～15％，廢舊紙張5～10％；通過本發(fā)明可以制備出一種質(zhì)地堅、強度高、重量輕、裝飾性強的新型板材，解決了目前硅藻土制品對硅藻土原料要求普遍較高，低品質(zhì)硅藻土由于內(nèi)部雜質(zhì)含量高、活性差而無法被利用的問題。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及裝飾板材的制備領域，具體涉及一種以硅藻土尾礦為主要原料的板材及其制備工藝。

背景技術(shù)

東北地區(qū)硅藻土礦產(chǎn)資源豐富，硅藻土品級國內(nèi)最高，但是硅藻土原礦在開采過程中依然會產(chǎn)生大量的尾礦，目前硅藻土制品對硅藻土原料要求普遍較高，但由于硅藻土尾礦中含有大量的雜質(zhì)，提純難度大，利用率低，因此硅藻土尾礦一直未得到有效的利用，造成了資源的浪費及環(huán)境的污染。

目前的裝飾板材一般采用木材為原料制備而成，隨著人們生活水平的逐漸提高，對板材的需求也持續(xù)增長，但人們的環(huán)保意識的也隨之增強，國家對森林資源的保護力度也持續(xù)增大，木材的供應量已無法滿足需要，因此需要一種新型的原料來代替木材進行板材的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種以硅藻土尾礦為主要原料的免燒板材及其制備工藝，解決了低品質(zhì)硅藻土由于內(nèi)部雜質(zhì)含量高、活性差而無法被利用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：一種以硅藻土尾礦為主要原料的板材，所述板材的原料包括如下組分：硅藻土尾礦、沙漠砂、硅灰、普硅水泥、生石灰，及廢舊紙張，其中各組分的質(zhì)量百分比為：硅藻土尾礦50～65％，沙漠砂0～15％，硅灰0～15％，普硅水泥0～20％，生石灰5～15％，廢舊紙張5～10％。

采用上述組成的原料制備免燒裝飾板材的工藝，包括如下步驟：

(1)原料球磨：按比例稱取各物質(zhì)，加入與原料總質(zhì)量相同的水后球磨，球磨后的漿料待用；

(2)真空脫水：將球磨好的漿料送入真空脫水機中，利用真空排出漿料中多余的水分；

(3)壓濾排水：將真空脫水后的漿料送入5000噸壓機的1220*2440mm帶孔模具中，壓制成型板坯；

(4)坯體預養(yǎng)護：將壓制成型的板坯送入預養(yǎng)護倉中進行預養(yǎng)護；

(5)蒸壓養(yǎng)護：將預養(yǎng)護后的板坯送入蒸壓反應釜中進行蒸壓養(yǎng)護，得到硅藻土尾礦免燒板材的半成品；

(6)砂光、磨邊：將養(yǎng)護后的半成品硅藻免燒板材送入砂光線以及磨邊線中，進行砂光及磨邊工作，使產(chǎn)品表面光潔、尺寸一致。

進一步地，所述步驟(1)中球磨后的漿料粒度應滿足通過標準篩80～200目之間。

進一步地，所述步驟(2)中真空脫水后，漿料的含水率應控制在30～45％。

進一步地，所述步驟(3)中漿料的成型壓力應控制在5～8Mpa。

進一步地，所述步驟(4)中板坯的預養(yǎng)護時間應控制在4～10小時。

進一步地，所述步驟(5)中蒸壓養(yǎng)護的養(yǎng)護溫度應控制在180～200℃，養(yǎng)護壓力應控制在1～1.3Mpa。

本發(fā)明所提供的以硅藻土尾礦為主要原料的板材及其制備工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的主要原料為硅藻土尾礦，解決了目前硅藻土尾礦因雜質(zhì)含量高、活性差而無法被有效利用的問題，有利于資源的循環(huán)利用以及地區(qū)經(jīng)濟的綠色化發(fā)展，對改善地區(qū)生態(tài)環(huán)境有著重要的意義；