[發(fā)明專利]一種鈦白粉的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811548047.6
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109502641A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設計）人: 黎華挺;甘慶軍;鄧智孔;郭小鳳;梁燕華;覃愿;唐月坤;祝麗萍;黎祖全;梁娜;李廣欣;許獻風;許定文
• 申請（專利權）人: 廣西金茂鈦業(yè)有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053;C01G23/08
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 李勤輝

本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說是一種鈦白粉的加工工藝，包括將鈦鐵原礦與硫酸溶液酸解；將酸解后的液體壓濾；將壓濾后的濾液濃縮、過濾，得到鈦液；將鈦液水解、再次壓濾、煅燒，得到鈦白粉。本發(fā)明采用攪拌、壓濾、精濾、濃縮、過濾、水解、再次壓濾和煅燒的工藝進行鈦白粉的生產，其工藝流程合理、生產的鈦白粉的質量高。且充分利用了液體的自身重力，大大節(jié)約了能耗、提高了生產效率，整個系統(tǒng)占地面積小，節(jié)約了投資成本。

技術領域

本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說是一種鈦白粉的加工工藝。

背景技術

采用硫酸法生產鈦白粉的過程中，在原礦酸解后須進行壓濾工藝收集濾液，目前的壓濾工序一般是通過壓濾機壓濾，且濾液還須輸出進行精濾。在實施中，現(xiàn)有的壓濾機由于結構和工藝的限制，其壓濾效率低、能耗高，同時收集的濾液在輸送精濾時須進一步消耗能量，從而使得整個工藝的能耗較好、生產效率較低。

發(fā)明內容

針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種節(jié)約能耗、提高生產效率的鈦白粉的加工工藝。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種鈦白粉的加工工藝，包括以下步驟：

（1）將鈦鐵原礦與硫酸溶液酸解；

（2）將酸解后的液體壓濾；

（3）將壓濾后的濾液濃縮、過濾，得到鈦液；

（4）將鈦液水解、再次壓濾、煅燒，得到鈦白粉。

作為優(yōu)選，采用攪拌池對鈦鐵原礦與硫酸溶液進行攪拌酸解，攪拌池底端設有閥門，閥門連接有軟管，開啟閥門后，酸解后的液體通過軟管輸送至壓濾裝置進行壓濾。

作為優(yōu)選，所述壓濾裝置包括設置在攪拌池下側的筒體、設置在該筒體內的濾板和設置在該濾板上側并可沿筒體軸向移動的壓板，酸解后的液體輸送至所述濾板和壓板之間進行壓濾，穿過所述濾板的液體為濾液。

作為優(yōu)選，所述筒體內位于濾板下側成型有收集濾液的收集腔。

作為優(yōu)選，作為優(yōu)選，所述濾板上開設有數(shù)個微孔，壓濾的液體經該微孔進入所述收集腔。

作為優(yōu)選，所述收集腔內設有過濾濾液的濾網(wǎng)，經該濾網(wǎng)精濾后的濾液輸送至所述濃縮池進行濃縮。

作為優(yōu)選，煅燒采用喇叭口回轉窯。

從以上技術方案可知，本發(fā)明采用攪拌、壓濾、精濾、濃縮、過濾、水解、再次壓濾和煅燒的工藝進行鈦白粉的生產，其工藝流程合理、生產的鈦白粉的質量高。且充分利用了液體的自身重力，大大節(jié)約了能耗、提高了生產效率，整個系統(tǒng)占地面積小，節(jié)約了投資成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓濾裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1詳細介紹本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明提供了一種鈦白粉的加工工藝，包括以下步驟：

首先，將鈦鐵原礦與硫酸溶液酸解；采用攪拌池對鈦鐵原礦與硫酸溶液進行攪拌酸解，攪拌池底端設有閥門，閥門連接有軟管1開啟閥門后，酸解后的液體通過軟管輸送至壓濾裝置2行壓濾。在實施過程中，鈦鐵原礦加入攪拌池后，攪拌池內設置有攪拌葉片，在攪拌葉片的作用下鈦鐵原礦與池內的硫酸充分酸解，此時閥門處于關閉狀態(tài)。然后開啟閥門，攪拌池內的液體在自身重力作用下流入壓濾裝置，