[發(fā)明專(zhuān)利]一種可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811547980.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109467119A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 夏玉干 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 興化市萬(wàn)潤(rùn)鋅業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C01G9/03 | 分類(lèi)號(hào): | C01G9/03;C01B17/74;C22B17/02;C22B19/34 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 225700 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焙燒 氧化鋅 分餾 高純度氧化鋅 二次焙燒 制備工藝 選礦 備料 制備 污染物 氧化鋅純度 分選設(shè)備 氧氣反應(yīng) 準(zhǔn)備工藝 焙燒窯 硫處理 硫去除 碳還原 鋅礦石 鋅蒸汽 氧化鎘 分選 精鋅 鋅礦 礦石 剔除 氧氣 排放 環(huán)保 | ||
1.一種可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝,其特征在于:包括選礦,備料,首次焙燒,二次焙燒,分餾,三次焙燒;具體工藝步驟如下:
S1:選礦,選取鋅礦石,然后將粗鋅礦石進(jìn)行粉碎、研磨并用鋅礦選礦設(shè)備做選礦處理,進(jìn)而得到高鐵鋅精礦,且高鐵鋅精礦的品位為50%-60%;
S2:備料,將高鐵鋅精礦與工藝步驟中所需其他原料、設(shè)備準(zhǔn)備齊全,具體包括氧化鋅焙燒窯三個(gè)、氧氣罐、碳粉、反應(yīng)釜、電子秤、分餾接收器皿,材料準(zhǔn)備完全后,將高鐵鋅精礦投入到第一個(gè)氧化鋅焙燒窯內(nèi),并按方程式配比,稱(chēng)取相當(dāng)量的碳粉投入到第二個(gè)氧化鋅焙燒窯內(nèi),配比方程式為:
2ZnO+C=2Zn+CO2
2CdO+C=2Cd+CO2;
S3:首次焙燒,將第一個(gè)氧化鋅焙燒窯進(jìn)行加熱,加熱溫度為1050℃-1150℃,將此焙燒窯內(nèi)精鋅礦粉中的硫化鋅、硫化鎘加熱成蒸汽,然后將氧氣通入到此焙燒窯內(nèi),通入氧氣濃度為95%-99%,使硫化鋅與硫化鎘與氧氣反應(yīng)后脫硫,具體化學(xué)反應(yīng)方程式為:
2ZnS+3O2=2SO2+2ZnO
2CdS+3O2=2SO2+2CdO,
反應(yīng)后所制得的二氧化硫經(jīng)過(guò)分離輸送到反應(yīng)釜中,并向反應(yīng)釜中通入氧氣,使二氧化碳與氧氣反應(yīng)生成三氧化硫,然后相反應(yīng)釜中加入水,使三氧化硫進(jìn)一步與水反應(yīng)生成硫酸霧,將硫酸霧通入濃硫酸中吸收處理,其中具體化學(xué)方程式為:
2SO2+O2=2SO3
SO3+H2O=H2SO4;
S4:二次焙燒,將步驟三中所生成的氧化鋅與氧化鎘分離到第二個(gè)氧化鋅焙燒窯內(nèi),并將氧化鋅焙燒窯加熱,加熱溫度為1300℃-1350℃,使氧化鋅、氧化鎘分別與碳發(fā)生置換反應(yīng)并生成鋅、鎘與二氧化碳,具體化學(xué)反應(yīng)方程式為:
2ZnO+C=2Zn+CO2
2CdO+C=2Cd+CO2,
反應(yīng)中所產(chǎn)生的大量二氧化碳通過(guò)分離釋放到空氣中;
S5:分餾,步驟四所生成的鋅與鎘分兩步按不同溫度進(jìn)行分餾,第一步將步驟四中所生成的鎘按溫度780℃-830℃,單獨(dú)分餾出到分餾接收器皿中,并冷卻結(jié)晶成鎘錠;第二步將步驟四中所生成的鋅按溫度900℃-1000℃,分餾到第三個(gè)氧化鋅焙燒窯內(nèi);
S6:三次焙燒,將第三個(gè)氧化鋅焙燒窯進(jìn)行加熱,加熱溫度為1250℃-1350℃,并向此焙燒窯內(nèi)通入氧氣,且氧氣濃度為98%-99.5%,使鋅蒸汽與氧氣反應(yīng)生成氧化鋅,具體化學(xué)反應(yīng)方程式為:
2Zn+O2=2ZnO
氧化鋅冷卻結(jié)晶得高純度氧化鋅顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝,其特征在于:所述步驟一中,所選鋅礦石為品位為50%的鐵閃鋅礦;所述步驟三中,首次焙燒溫度為1050℃,通入的氧氣濃度為95%;所述步驟四種,二次焙燒溫度為1300℃;步驟五中,分餾鎘的溫度為780℃,分餾鋅溫度為900℃;步驟六中,三次焙燒溫度為1250℃,通入氧氣濃度為98%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝,其特征在于:所述步驟一中,所選鋅礦石為品位為55%的鐵閃鋅礦;所述步驟三中,首次焙燒溫度為1100℃,通入的氧氣濃度為97%;所述步驟四種,二次焙燒溫度為1320℃;步驟五中,分餾鎘的溫度為800℃,分餾鋅溫度為950℃;步驟六中,三次焙燒溫度為1300℃,通入氧氣濃度為99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝,其特征在于:所述步驟一中,所選鋅礦石為品位為60%的鐵閃鋅礦;所述步驟三中,首次焙燒溫度為1150℃,通入的氧氣濃度為99%;所述步驟四種,二次焙燒溫度為1350℃;步驟五中,分餾鎘的溫度為830℃,分餾鋅溫度為1000℃;步驟六中,三次焙燒溫度為1350℃,通入氧氣濃度為99.5%。
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