[發明專利]一種兼具導電和超耐蝕功能的金屬帶材材料及其制備方法在審
| 申請號： | 201811547878.1 | 申請日： | 2018-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN109371267A | 公開（公告）日： | 2019-02-22 |
| 發明（設計）人： | 韓治昀;高華;付宇;魏科科 | 申請（專利權）人： | 常州翊邁新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/02 | 分類號： | C22C1/02;C22C27/04;C22C30/00;C22F1/18;C21D9/52;C23C8/10;C23C8/20;C23C8/24 |
| 代理公司： | 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233 | 代理人： | 沈毅 |
| 地址： | 213000 江蘇省常州市武進區常武中路801號常*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 金屬帶材 導電 耐蝕 制備 退火 等離子體滲碳 鹽霧腐蝕性能 合金鋼材料 耐腐蝕金屬 貴金屬 氮化 軋制 表面防護 導電性能 混合碾磨 使用壽命 延展特性 熔煉 耐酸堿 烘干 帶材 酸洗 鎢粉 | ||
1.一種兼具導電和超耐蝕功能的金屬帶材材料，其特征是，導電超耐腐蝕金屬帶材由2wt%-80wt%鎢粉和20wt%-98%的鎳、鉬、釩、鉻、鋯、鉭、鋁、鈮、銀、鈦、硼中的一種或二種輔助粉體通過混合碾磨、熔煉、軋制、退火、酸洗烘干、等離子體氧化或滲碳或氮化、退火的加工工藝制成。
2.一種兼具導電和超耐蝕功能的金屬帶材材料的制備方法，其特征是，所述該制備方法的步驟為：
（1）混合碾磨：將2wt%-80wt%鎢粉與20wt%-98wt%的輔助粉體加入碾磨混合器中進行混合，采用氮化硅磨球，混合1-3小時；
（2）熔煉：取出混合后的混合料放入熔煉爐內進行熔煉，熔煉時通入氬氣進行保護，以排除雜氣，熔煉爐熔煉溫度為2000℃-3000℃，通過熔煉爐后冷卻形成鑄錠；
（3）軋制：將鑄錠脫模，并將鑄錠轉移至軋制機中，軋制溫度800℃-1000℃，在軋輥的作用下，將鑄錠反復軋制形成金屬帶，金屬帶厚度為0.05mm-1mm；
（4）退火：將軋制后的金屬帶放入退火爐中進行退火消除熱應力，退火溫度400℃-700℃，保溫時間1h-3h；
（5）酸洗烘干：將退火后的金屬帶進行酸洗，去除氧化皮并進行拋光烘干；
（6）等離子體滲碳或氧化或氮化：將酸洗后的金屬帶放入等離子體熱處理爐中，當進行滲碳過程時，在等離子爐體熱處理爐中通入甲烷、乙炔等含碳元素氣體，通入氣體碳原子與金屬成分原子比例為1:1-2:1，滲碳溫度為600℃-1000℃，等離子體爐偏壓為-400V至-700V，時間1h-6h，制得鎢合金碳化物；當進行氧化過程時，等離子體爐中通入氧氣，氧氣與金屬成分原子比為1:2-2:1，氧化溫度為200℃-500℃，等離子體爐偏壓為-400V至-700V，時間1h-6h，制得鎢合金氧化物；當進行氮化過程時，等離子體爐中通入氮氣，氮氣與金屬成分原子比為1:1-3:1，氮化溫度為200℃-500℃，等離子體爐偏壓為-400V至-700V，時間0.5h-6h，制得鎢合金氮化物；
（7）退火：將氧化或滲碳或氮化后的金屬帶放入退火爐中進行退火，制成兼具導電和超耐蝕功能的金屬帶材材料，兼具導電和超耐蝕功能的金屬帶材材料表面氧化層或滲碳層或氮化層厚度為2um-100um。
3.一種兼具導電和超耐蝕功能的金屬帶材材料的制備方法，其特征是，所述鎢合金氧化物或鎢合金碳化物或鎢合金氮化物的化物形式為WO3和(Me1xMe21-x)O2或W和(Me1xMe21-x)C或W和(Me1xMe21-x)N或W和MeBN，其中Me1與Me2代表鎳、鉬、釩、鉻、鋯、鉭、鋁、鈮、銀、鈦中的一種，當X等于0和1時為鎢和一種金屬元素形成的二元合金，當0<X<1時為鎢和二種金屬元素形成的三元合金。
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