[發明專利]一種渦輪蠟模淋砂生產線

在審

• 申請號: 201811547609.5
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109365750A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 楊如生;張雷
• 申請（專利權）人: 南通海泰科特精密材料有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種渦輪蠟模淋砂生產線，包括上料架，第一行車，沾漿機械手，漿桶，周轉車，周轉車軌道、第二行車，淋砂機械手，淋砂機和下料架。本發明的優點在于：本生產線集成度、自動化程度高，通過機械手自動化實行蠟模的沾漿和制殼，取代了人工，減輕了人工負擔和人工誤操作，加工過程中，沾漿量均勻，模殼淋砂量均勻，制得模殼的厚度和重量統一，質量高，提高了產品的合格率和企業的生產效率，提升了企業的經濟效益。

技術領域

本發明涉及渦輪制造技術領域，尤其涉及一種渦輪蠟模制殼生產線。

背景技術

渦輪是在汽車或飛機的引擎中的風扇，通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。渦輪是一種將流動工質的能量轉換為機械功的旋轉式動力機械。它是航空發動機、燃氣輪機和蒸汽輪機的主要部件之一。

目前渦輪的制造工藝方法是采用熔模鑄造，熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、制殼、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。目前各個工序之間都是單獨進行的，都是人工沾漿和制殼，在生產中，人工生產會產生很多誤操作，比如蠟模沾漿不均勻，沾漿量不一，制得的模殼厚重不均勻，導致模殼，致模殼質量差，造成不良品，浪費大量的人力和時間，生產效率低。

所以，如何設計一種自動程度高，集成度高的沾漿制殼生產線，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種渦輪蠟模淋砂生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種渦輪蠟模制殼生產線，包括上料架，第一行車，沾漿機械手，漿桶，周轉車，周轉車軌道、第二行車，淋砂機械手，淋砂機和下料架，

所述上料架和下料架并排設置，所述漿桶和淋砂機并排設置，所述漿桶和淋砂機分別位于所述上料架和下料架的正后方，

所述第一行車設置在所述上料車和漿桶的上方，所述第二行車設置在所述下料架和淋砂機的上方，

所述上料架和漿桶之間、下料架和淋砂機之間設有周轉車軌道，所述周轉車設置在所述周轉車軌道上，所述周轉車用于在所述漿桶和淋砂機之間轉運工件，

所述第一行車和第二行車的移動橫梁的兩端設有豎直導軌，所述豎直導軌之間分別設有沾漿機械手支架和淋砂機械手支架，所述沾漿機械手和淋砂機械手分別設置在所述沾漿機械手支架和淋砂機械手支架上，

所述沾漿機械手用于取所述上料架上的工件送到所述漿桶沾漿，然后將工件放置到所述周轉車上，

所述淋砂機械手用于取所述周轉車上的工件送到所述淋砂機中淋砂，然后將工件放置到所述下料架。

進一步地，所述沾漿機械手和淋17砂機械手的數量均為兩個。

進一步地，所述上料架和下料架均包括固定座，電機和料盤Ⅰ，所述電機固定在所述固定座上，所述料盤Ⅰ套設固定在所述電機的輸出軸上，所述料盤Ⅰ的四周設有4個帶有開口的通孔，所述通孔為臺階孔，所述通孔用于懸掛工件。

優選地，所述料盤Ⅰ為圓形或矩形。

進一步地，所述料盤Ⅰ上還設有光傳感器，所述光傳感器的數量為4個，每個傳感器與所述通孔位置一一對應。

進一步地，所述下料架上的料盤Ⅰ的臺階孔內設有減震墊Ⅰ，所述減震墊Ⅰ通過螺栓與所述料盤Ⅰ活動連接，所述減震墊Ⅰ底部和料盤Ⅰ之間的螺栓上套設有彈簧，所述減震墊Ⅰ內設有開口的臺階孔，所述減震墊Ⅰ的臺階孔的小孔的直徑與所述下料架的臺階孔的小孔直徑相同。

進一步地，所述周轉車設有料盤Ⅱ，所述料盤Ⅱ靠近所述漿桶和淋砂機的一側設有2個開口的通孔，所述通孔上設有減震墊Ⅱ。