[發明專利]一種竹質材料生物質顆粒燃料的制備方法

在審

• 申請號: 201811547000.8
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109486545A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 王行;何振峰;李茂軍;張敏堅;宋鵬飛;田君同;雷佳
• 申請（專利權）人: 廣東省煙草南雄科學研究所
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 劉明星;朱聰聰

本發明公開了一種竹質材料生物質顆粒燃料的制備方法。該方法包括以下步驟：將含水率為20～25％的竹質材料和含水率為15～20％的生物質材料攪拌混合，形成混合物料；將混合物料粉碎，然后壓制成直徑為0.8mm，長度為3～5cm顆粒，即獲得竹質材料生物質顆粒燃料。本發明利用竹屑較多含水量，使物料在壓縮過程中具有必要的軟化和潤滑而容易成型，而添加少部分煙梗和/或木屑來增加物料中木質素含量，解決竹質材料木質素含量低難以成型的問題，通過較高含水率和添加少量生物質材料就可以達到適宜的成型條件，可以成功制成竹質材料占比為90～95％的生物質顆粒燃料。

技術領域

本發明涉及生物燃料技術領域，涉及一種竹質材料生物質顆粒燃料的制備方法。

背景技術

現有的生物質燃料顆粒成型技術對原料含水率要求較高，鋸末和竹屑含水率要求17～18％，農業生物質致密成型的含水率范圍為20～30％，因此生物質顆粒成型技術原料都需要先烘干來保證后期成品的成型率。竹子在我國種植面積大、分布廣泛，而竹子加工的剩余料是開發利用生物質固體燃料的潛力資源，但竹子纖維素含量高、木質素含量較低，制作生物質顆粒時難以成型，含水率為17～18％的竹屑要在制粒設備環模孔長徑比7:1的情況下方能成型，而目前國內生物質顆粒成型設備基本是環模孔長徑比5:1的成型技術，有關竹質材料在此成型技術需用30～50％竹屑(質量)與鋸末或農業生物質混合配成混料，有的技術還需添加軟化劑、黏結劑等，而采用90～95％竹質材料加工成生物質顆粒燃料的技術或方法未見報道。

發明內容

本發明的目的是提供一種竹質材料生物質顆粒燃料制備方法，具體為提供一種竹質材料占比為90～95％的生物質顆粒燃料制備方法。

本發明通過以下技術方案來實現：

一種竹質材料生物質顆粒燃料制備方法，包括以下步驟：

a：將含水率為20～25％的竹質材料和含水率為15～20％的生物質材料攪拌混合，形成混合物料；

b：將混合物料粉碎，然后壓制成長度為3～5cm顆粒，即獲得竹質材料生物質顆粒燃料。

優選，按質量份，是將含水率為20～25％的竹質材料90～95份和含水率為15～20％的生物質材料5～10份攪拌混合，形成混合物料。

進一步優選，按質量份，是將含水率為20～25％的竹質材料90份和含水率為15～20％的生物質材料10份攪拌混合，形成混合物料

優選，所述的竹質材料的含水率為25％；所述的生物質材料的含水率為15％。

優選，所述步驟b的顆粒直徑為6mm。

所述的竹質材料為竹子加工后的剩余材料；所述的生物質材料為煙梗和/或木屑。

所述步驟b將混合物料粉碎為將混合物料粉碎成粒徑為1.2～1.5mm的顆粒。

與現有技術相比，本發明的優勢在于：

由于傳統的生物質顆粒制作對原料的濕度要求在12％左右，所以制作生物質顆粒流程為原料粉碎→烘干→壓制→燃燒。而本發明是一種竹質材料的生物質燃料及其顆粒成型制備方法，利用竹屑較多含水量，使物料在壓縮過程中具有必要的軟化和潤滑而容易成型，而添加少部分煙梗和/或木屑來增加物料中木質素含量，解決竹質材料木質素含量低難以成型的問題，通過較高含水率和添加少量生物質材料就可以達到環模5:1適宜的成型條件。

具體實施方式

以下實施例是對本發明的進一步說明，而不是對本發明的限制。

實施例1