[發(fā)明專利]一種全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811546702.4 | 申請日: | 2018-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN109397452A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董云龍;劉順友;劉秀梅 | 申請(專利權(quán))人: | 青島美嘉隆包裝機(jī)械有限公司 |
| 主分類號: | B27M1/08 | 分類號: | B27M1/08;B24B27/00 |
| 代理公司: | 煙臺上禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 孫俊業(yè) |
| 地址: | 266107 山東省青島市城*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 木板 木板輸送裝置 切割 控制器 截?cái)?/a> 升降 倒角處理 連續(xù)加工 拋光裝置 切割裝置 拋光 機(jī)械加工技術(shù) 發(fā)送 設(shè)置控制器 倒角裝置 定位準(zhǔn)確 發(fā)送檢測 規(guī)格一致 后控制器 接收檢測 驅(qū)動信號 驅(qū)動元件 生產(chǎn)效率 送料信號 一次完成 元件檢測 檢測 倒角 條邊 驅(qū)動 加工 | ||
1.一種全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,包括機(jī)架,其特征在于:在機(jī)架上設(shè)有用于木板表面毛刺打磨處理的拋光裝置,在拋光裝置上設(shè)有用于木板側(cè)表面毛刺打磨處理的倒角裝置及沿機(jī)架的工作方向設(shè)有向拋光裝置自動輸送木板的木板輸送裝置,還包括設(shè)置于機(jī)架下方用于將拋光倒角完成后的木板根據(jù)所需長度進(jìn)行截?cái)嗟那懈钛b置,用于升降切割裝置進(jìn)行木板切割的升降切割驅(qū)動元件,以及控制器,在所述木板輸送裝置一端設(shè)有用于檢測木板的檢測元件,所述檢測元件檢測到木板后發(fā)送檢測信號至控制器,所述控制器接收檢測信號后發(fā)送用于升降切割裝置對木板進(jìn)行切割的驅(qū)動信號至所述升降切割驅(qū)動元件,以及發(fā)送用于控制木板輸送裝置運(yùn)行狀態(tài)的信號至木板輸送裝置,切割完成后所述控制器發(fā)送用于控制輸送木板的送料信號至木板輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,其特征是:所述木板輸送裝置包括用于為輸送木板提供動力的木板輸送驅(qū)動元件,所述切割裝置包括用于木板截?cái)嗟匿徠懈顐鲃訋В懈顐鲃訋л啠糜隍?qū)動切割傳動帶輪轉(zhuǎn)動以帶動所述切割傳動帶轉(zhuǎn)動的鋸片電機(jī)以及用于鋸片由下而上弧線運(yùn)行的鋸片支撐裝置,所述升降切割驅(qū)動上連接有用于計(jì)算木板切割長度的編碼器,所述控制器接收到檢測信號后,讀取編碼器數(shù)據(jù),計(jì)算出當(dāng)木板的切割位置運(yùn)行到鋸片的中心線時(shí),向所述木板輸送驅(qū)動元件發(fā)送暫停木板輸送的驅(qū)動信號以及向所述升降切割驅(qū)動元件發(fā)送驅(qū)動信號,所述升降切割驅(qū)動元件為汽缸、油缸或電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,其特征是:所述拋光裝置包括相對于木板進(jìn)料方向進(jìn)行反方向轉(zhuǎn)動的拋光輪,設(shè)置機(jī)架上可根據(jù)木板厚度進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的用于支撐拋光輪的支撐裝置,拋光傳送帶,傳動帶輪及用于驅(qū)動傳動帶輪轉(zhuǎn)動以帶動所述拋光傳送帶轉(zhuǎn)動的拋光電機(jī),所述拋光裝置至少設(shè)置為1組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,其特征是:所述倒角裝置包括由兩對稱設(shè)置的帶輪和設(shè)置于兩帶輪上的倒角刀組成的倒角輪,倒角傳送帶,轉(zhuǎn)向傳動帶輪及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)向傳送帶輪轉(zhuǎn)動以帶動所述倒角傳送帶轉(zhuǎn)動的倒角電機(jī),所述兩帶輪通過軸承連接,所述倒角輪可根據(jù)木板厚度進(jìn)行兩帶輪間距的調(diào)節(jié),所述倒角輪對稱設(shè)置于木板兩側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,其特征是:還包括用于將木板兩側(cè)面橫向固定限位后進(jìn)行拋光倒角的側(cè)邊進(jìn)料夾緊裝置以及用于驅(qū)動側(cè)邊進(jìn)料夾緊裝置對木板進(jìn)行夾緊的夾緊驅(qū)動元件,所述檢測元件檢測到木板后發(fā)送檢測信號至控制器,所述控制器接收檢測信號后發(fā)送用于驅(qū)動側(cè)邊進(jìn)料夾緊裝置對木板兩側(cè)面進(jìn)行夾緊的信號至所述夾緊驅(qū)動元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,其特征是:還包括用于木板在拋光倒角截?cái)鄷r(shí)進(jìn)行豎向固定限位的壓料裝置,所述壓料裝置上設(shè)置有可滿足板材厚度變化需要的調(diào)節(jié)彈簧,所述壓料裝置包括進(jìn)料壓料裝置、拋光壓料裝置、截?cái)鄩毫涎b置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,其特征是:所述夾緊驅(qū)動元件為氣缸、油缸或電機(jī),所述控制器接收到檢測信號后,讀取編碼器數(shù)據(jù),計(jì)算出當(dāng)木板運(yùn)行至壓料裝置下方中心位置時(shí),向所述夾緊驅(qū)動元件發(fā)送驅(qū)動信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動木板連續(xù)加工生產(chǎn)線,其特征在于:在壓料裝置上設(shè)有一用于檢測鋸片運(yùn)行至最高限位時(shí)的上限位檢測元件,所述上限位檢測元件檢測到鋸片后發(fā)送檢測信號至控制器,控制器接收檢測信號后發(fā)送鋸片回位的信號至升降切割驅(qū)動元件,在機(jī)架上還設(shè)有用于檢測鋸片運(yùn)行至原始位置的回位檢測元件,所述回位檢測元件檢測到鋸片后發(fā)送檢測信號至控制器,控制器接收檢測信號后發(fā)送木板輸送信號至木板輸送驅(qū)動元件。
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