[發(fā)明專利]一種高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811546594.0
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109848425A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設計）人: 施昌旭;夏敏;石小榮;黃億奇;張艷偉
• 申請（專利權）人: 江蘇智造新材有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/60;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/17;B22F3/24
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 王巍巍

1.一種高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a)混料步驟，包括配制合金粉末原料；

b)預成形坯壓制步驟，包括按照預成形坯設計方案將合金粉末原料在成形機上壓制成形；

c)預成形坯燒結和保溫步驟，包括將預成形坯燒結至完全合金化，然后移至保溫爐中保溫；

d)鍛造及機加工步驟，包括采用熱鐓鍛工藝對預成形坯進行鍛造，然后進行機加工；

e)噴鉬步驟，包括將噴鉬層噴涂于內(nèi)孔錐面上。

2.根據(jù)權利要求1所述的高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟a)中所述合金粉末原料為水霧化低合金鋼鐵粉，包括0.17-0.22wt％的C，0.15-0.3wt％的Si，0.45-0.65wt％的Mn，1.65-2.0wt％的Ni，0.2-0.3wt％的Mo，其他為Fe以及<0.2wt％的Sn和<0.15wt％Pb。

3.根據(jù)權利要求1所述的高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟b)中所述預成形坯設計方案為簡單形狀預成形坯法。

4.根據(jù)權利要求1所述的高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟b)中所述壓制成形的步驟包括：按照預成形坯設計方案將合金粉末原料在成形機上壓制成形，成形密度在5.8-7.0g/m³范圍內(nèi)，質(zhì)量偏差在±0.5％范圍內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求1所述的高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟c)中所述預成形坯燒結的溫度在1100-1130℃范圍內(nèi)，所述保溫爐內(nèi)部為無氧化性氣氛，保溫爐爐溫為1000℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述熱鐓鍛工藝的鍛模預熱溫度在200-300℃范圍內(nèi)，預成形坯出保溫爐在空氣中暴露時間不大于5秒，鍛造溫度在870-1090℃范圍內(nèi)，鍛造潤滑劑為水劑石墨，噴涂潤滑劑應在鍛件出模后進行。

7.根據(jù)權利要求1所述的高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中，鍛造結束后采用熱砂箱緩冷。