[發明專利]一種虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法及其裝置

在審

• 申請號: 201811544102.4
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109550966A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 錢清;羅健生;王思成;羅金順;郭德燕;胡如忠;丁旭;馬勝蘭;魏源
• 申請（專利權）人: 云南馳宏資源綜合利用有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將鋅片、粗鋅或鋅粒子加入到工頻有芯感應爐中，爐溫控制在510—590℃使鋅金屬完全融化，并加入氯化銨除去氧化渣及雜質，得鋅金屬液；

S2、將鋅金屬液轉移到無芯感應熔煉爐中升溫至580～640℃，并保持鋅液液面不波動；

S3、在無芯感應電爐中放入一根倒U形的石英管，其一端端口插入鋅金屬液中，另一端與噴吹裝置連接；

S4、鋅金屬液通過倒U形的石英管，以虹吸效應方式進入垂直安裝的噴吹裝置，并與旋轉的壓縮空氣氣流接觸，垂直進液的鋅金屬液液滴被壓縮空氣產生的旋轉噴射氣流切割破碎霧化，并進入霧化裝置中呈粉末狀冷卻形成鋅粉。

2.根據權利要求1所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，步驟S3中所述噴吹裝置呈垂直分布，步驟S4中，所述鋅金屬液液滴以垂直的方向進入噴吹裝置后被在垂直方向上旋轉的壓縮空氣噴射氣流切割破碎霧化成粉末狀，并垂直進入垂直安裝的霧化裝置中形成鋅粉。

3.根據權利要求2所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，步驟S3中，所述倒U形的石英管的進液端保持端口插入鋅金屬液液面150cm以下，倒U形的石英管另一端的出液端與垂直安裝在霧化裝置的氣旋噴射裝置后端相連接。

4.根據權利要求1所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，步驟S1中所述的鋅片、粗鋅、鋅粒子為鋅熔鑄過程中產生的鋅片、粗鋅或是鋅浮渣，以及經篩選洗滌產出后鋅粒子。

5.根據權利要求3所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，所述步驟S4中，倒U形石英管出液端連通至噴吹裝置的高壓風路上，噴吹裝置的高壓旋風噴吹時，倒U形石英管中產生負壓，鋅金屬液在負壓的作用下將鋅金屬液吸入到噴嘴并流入噴吹裝置中。

6.根據權利要求5所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，所述鋅金屬液液滴從垂直方向且從中間部位進入噴吹裝置中，高壓氣流沿鋅金屬液液滴周圍旋入噴吹裝置，并在鋅金屬液液滴周圍高速旋轉不斷切割鋅金屬液液滴的周圍表面、使鋅金屬液液滴從表面開始向內切割、破碎，破碎的鋅金屬液并隨高速旋轉氣流進入霧化裝置中分散呈細小液態金屬鋅，并迅速冷卻成細鋅粉末。

7.根據權利要求2所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，還包括步驟S5：將所述鋅粉進入篩分系統分級篩分，獲得不同粒度分級的鋅粉，其中，不超過25％的鋅粉進入布袋收塵系統，剩余的鋅粉進入霧化裝置經卸料后進入篩分系統分級篩分，所述分級篩分收集的鋅粉粒度-200目≧100％。

8.根據權利要求6所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的方法，其特征在于，所述步驟S5中，所述分級篩包括經過50目的篩子篩分，得占比≦1％的上鋅粉，上鋅粉返回到配料，待重新融化；篩下物再經過80目的篩子再篩分，得占比≦6％的中鋅粉，用于工業使用，篩下物得占比≧68％的下鋅粉，下鋅粉粒度-200目≧80％。

9.一種虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的裝置，其特征在于，包括：鋅料進料裝置，鋅料進料裝置連接至工頻有芯感應爐(2)，工頻有芯感應爐(2)出料至無芯感應熔煉爐(3)，無芯感應熔煉爐(3)的液面上方插入有倒U形的石英管(4)的一端，倒U形的石英管(4)的另一端連接至垂直分布的噴吹裝置(8)，噴吹裝置(8)的下方連接至霧化裝置(7)，其中，鋅液液滴以垂直方向從倒U形的石英管(4)的一端進入噴吹裝置(8)，噴吹裝置(8)噴射出沿鋅液液滴表面噴射的旋轉噴射氣流(6)并進入霧化裝置(7)內霧化。

10.根據權利要求9所述的虹吸垂直霧化噴吹制備鋅粉的裝置，其特征在于，本裝置還包括安裝于霧化裝置(7)底部與之連接的螺旋升料裝置(9)，螺旋升料裝置(9)的出料端連接至篩分裝置(10)，篩分裝置(10)連接有布袋收塵系統(5)。