[發明專利]一種鋁腐蝕箔前處理工藝在審
| 申請號: | 201811544056.8 | 申請日: | 2018-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN109537039A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 艾亮;袁燁;賈明;王安安 | 申請(專利權)人: | 江蘇立富電極箔有限公司 |
| 主分類號: | C25F3/04 | 分類號: | C25F3/04 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 226000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 激發液 凈化液 鋁箔 鋁腐蝕箔 預熱處理 前處理 送入 氯化鈉 反應壓力 密度均勻 檸檬酸鈉 清洗效果 去離子水 酸化石墨 質量分數 表面孔 反應釜 腐蝕箔 重量比 備用 配制 取出 | ||
本發明涉及腐蝕箔技術領域,具體涉及一種鋁腐蝕箔前處理工藝,包括以下步驟:步驟一,將鋁箔先預熱處理,隨后送入溫度為2?10℃凈化液中靜置1?2h,隨后取出,在溫度為60?70℃下干燥1?2h,隨后與激發液按照重量比1:2混合送入反應釜中反應,反應壓力為2?4MPa,反應溫度為65?75℃,反應時間為1?3h,反應結束,水洗2?3次,然后于60℃下干燥1?2h,備用。本發明將鋁箔先預熱處理,然后采用凈化液處理,再經過激發液處理,相對于現有技術可大幅度改善清洗效果,凈化液為氯化鈉、檸檬酸鈉、去離子水配制而成,激發液為質量分數30%的酸化石墨烯,處理后可使表面孔密度均勻。
技術領域
本發明涉及腐蝕箔技術領域,具體涉及一種鋁腐蝕箔前處理工藝。
背景技術
腐蝕箔工藝都是加電腐蝕,一般包括預處理、發孔腐蝕、擴孔腐蝕、后處理,鋁箔表面形成均勻分布的高密度、尺寸合理的隧道孔是獲得高比電容的關鍵,預處理主要作用為出去光箔表面油污,雜質及氧化膜,改善表面狀態,促進鋁箔下一步發孔腐蝕時形成均勻分布的隧道孔,發孔腐蝕作用為施加直流電在鋁箔表面形成具有一定長度和孔徑的初始隧道孔,擴孔腐蝕作用為在初始隧道孔基礎上進一步通電腐蝕,使隧道孔孔徑進一步擴大至所需尺寸,避免化成時隧道孔被氧化膜堵死,獲得高比電容,后處理的主要作用是消除表面殘留金屬雜質和蝕孔的氯離子,因此腐蝕箔前處理具有很重要意義。
中國專利文獻(公開號:CN107699941A)公開了一種新的鋁腐蝕箔前處理工藝,所述前處理工藝包括以下步驟:(1)將鋁光箔放入前處理液中浸泡45秒;(2)之后清洗干凈后放于溫度為70℃的一次腐蝕混合液中,施加電流密度為0.70A/cm2的直流電進行電解腐蝕60秒,(3)用純水清洗干凈放入溫度為70℃,放入含有2%的硝酸槽液中,加電流密度為0.15A/cm2的直流電進行電解腐蝕600秒;(4)最后純水清洗干凈再放入溫度為220℃的烘箱進行烘干即可,該腐蝕箔前處理采用常規的技術處理,處理效果一般,所達到的效果不是很好。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鋁腐蝕箔前處理工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種鋁腐蝕箔前處理工藝,包括以下步驟:
步驟一,將鋁箔先預熱處理,隨后送入溫度為2-10℃凈化液中靜置1-2h,隨后取出,在溫度為60-70℃下干燥1-2h,隨后與激發液按照重量比1:2混合送入反應釜中反應,反應壓力為2-4MPa,反應溫度為65-75℃,反應時間為1-3h,反應結束,水洗2-3次,然后于60℃下干燥1-2h,備用;
步驟二,將步驟一備用的腐蝕箔在電流條件下與腐蝕箔總重量2-4倍的硝酸溶液反應20-30s,反應結束取出,采用去離子水洗滌2-3次,然后以2-4℃/min速率將溫度升至60℃,隨后以5℃/min速率將溫度升至80℃,然后冷卻至室溫,即可。
作為本發明的再進一步方案是:所述預熱處理為將鋁箔在60-80℃下保溫2-3h,隨后以5℃/min速率將溫度降至40℃,保溫30-40min。
作為本發明的再進一步方案是:所述預熱處理為將鋁箔在70℃下保溫2.5h,隨后以5℃/min速率將溫度降至40℃,保溫35min。
作為本發明的再進一步方案是:所述凈化液為氯化鈉、檸檬酸鈉、去離子水按照重量比(2-3):(0.5-1.5):4組成的混合物。
作為本發明的再進一步方案是:所述凈化液為氯化鈉、檸檬酸鈉、去離子水按照重量比2.5:1:4組成的混合物。
作為本發明的再進一步方案是:所述激發液為質量分數30%的酸化石墨烯、質量分數60%的硝酸按照重量比(2-5):1進行組合。
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