[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁腐蝕箔前處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811544056.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109537039A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 艾亮;袁燁;賈明;王安安 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 江蘇立富電極箔有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C25F3/04 | 分類(lèi)號(hào): | C25F3/04 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 226000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 激發(fā)液 凈化液 鋁箔 鋁腐蝕箔 預(yù)熱處理 前處理 送入 氯化鈉 反應(yīng)壓力 密度均勻 檸檬酸鈉 清洗效果 去離子水 酸化石墨 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 表面孔 反應(yīng)釜 腐蝕箔 重量比 備用 配制 取出 | ||
本發(fā)明涉及腐蝕箔技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁腐蝕箔前處理工藝,包括以下步驟:步驟一,將鋁箔先預(yù)熱處理,隨后送入溫度為2?10℃凈化液中靜置1?2h,隨后取出,在溫度為60?70℃下干燥1?2h,隨后與激發(fā)液按照重量比1:2混合送入反應(yīng)釜中反應(yīng),反應(yīng)壓力為2?4MPa,反應(yīng)溫度為65?75℃,反應(yīng)時(shí)間為1?3h,反應(yīng)結(jié)束,水洗2?3次,然后于60℃下干燥1?2h,備用。本發(fā)明將鋁箔先預(yù)熱處理,然后采用凈化液處理,再經(jīng)過(guò)激發(fā)液處理,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可大幅度改善清洗效果,凈化液為氯化鈉、檸檬酸鈉、去離子水配制而成,激發(fā)液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的酸化石墨烯,處理后可使表面孔密度均勻。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及腐蝕箔技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁腐蝕箔前處理工藝。
背景技術(shù)
腐蝕箔工藝都是加電腐蝕,一般包括預(yù)處理、發(fā)孔腐蝕、擴(kuò)孔腐蝕、后處理,鋁箔表面形成均勻分布的高密度、尺寸合理的隧道孔是獲得高比電容的關(guān)鍵,預(yù)處理主要作用為出去光箔表面油污,雜質(zhì)及氧化膜,改善表面狀態(tài),促進(jìn)鋁箔下一步發(fā)孔腐蝕時(shí)形成均勻分布的隧道孔,發(fā)孔腐蝕作用為施加直流電在鋁箔表面形成具有一定長(zhǎng)度和孔徑的初始隧道孔,擴(kuò)孔腐蝕作用為在初始隧道孔基礎(chǔ)上進(jìn)一步通電腐蝕,使隧道孔孔徑進(jìn)一步擴(kuò)大至所需尺寸,避免化成時(shí)隧道孔被氧化膜堵死,獲得高比電容,后處理的主要作用是消除表面殘留金屬雜質(zhì)和蝕孔的氯離子,因此腐蝕箔前處理具有很重要意義。
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)(公開(kāi)號(hào):CN107699941A)公開(kāi)了一種新的鋁腐蝕箔前處理工藝,所述前處理工藝包括以下步驟:(1)將鋁光箔放入前處理液中浸泡45秒;(2)之后清洗干凈后放于溫度為70℃的一次腐蝕混合液中,施加電流密度為0.70A/cm2的直流電進(jìn)行電解腐蝕60秒,(3)用純水清洗干凈放入溫度為70℃,放入含有2%的硝酸槽液中,加電流密度為0.15A/cm2的直流電進(jìn)行電解腐蝕600秒;(4)最后純水清洗干凈再放入溫度為220℃的烘箱進(jìn)行烘干即可,該腐蝕箔前處理采用常規(guī)的技術(shù)處理,處理效果一般,所達(dá)到的效果不是很好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁腐蝕箔前處理工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鋁腐蝕箔前處理工藝,包括以下步驟:
步驟一,將鋁箔先預(yù)熱處理,隨后送入溫度為2-10℃凈化液中靜置1-2h,隨后取出,在溫度為60-70℃下干燥1-2h,隨后與激發(fā)液按照重量比1:2混合送入反應(yīng)釜中反應(yīng),反應(yīng)壓力為2-4MPa,反應(yīng)溫度為65-75℃,反應(yīng)時(shí)間為1-3h,反應(yīng)結(jié)束,水洗2-3次,然后于60℃下干燥1-2h,備用;
步驟二,將步驟一備用的腐蝕箔在電流條件下與腐蝕箔總重量2-4倍的硝酸溶液反應(yīng)20-30s,反應(yīng)結(jié)束取出,采用去離子水洗滌2-3次,然后以2-4℃/min速率將溫度升至60℃,隨后以5℃/min速率將溫度升至80℃,然后冷卻至室溫,即可。
作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是:所述預(yù)熱處理為將鋁箔在60-80℃下保溫2-3h,隨后以5℃/min速率將溫度降至40℃,保溫30-40min。
作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是:所述預(yù)熱處理為將鋁箔在70℃下保溫2.5h,隨后以5℃/min速率將溫度降至40℃,保溫35min。
作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是:所述凈化液為氯化鈉、檸檬酸鈉、去離子水按照重量比(2-3):(0.5-1.5):4組成的混合物。
作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是:所述凈化液為氯化鈉、檸檬酸鈉、去離子水按照重量比2.5:1:4組成的混合物。
作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案是:所述激發(fā)液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的酸化石墨烯、質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的硝酸按照重量比(2-5):1進(jìn)行組合。
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