[發(fā)明專利]數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀及其加工工件的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811543802.1
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109396504A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳宇;孔令濤;王亮;秦瑤;許慎杰;張道東;譚英民;張中秋;王昆
• 申請（專利權(quán)）人: 山東威達重工股份有限公司
• 主分類號: B23B51/10
• 分類號: B23B51/10;B23B35/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 崔振旺

1.一種數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，包括刀柄（1），其特征是，刀柄（1）的端部連接刀桿套（3），刀桿套（3）中間為通孔并在內(nèi)部安裝滑桿（6），滑桿（6）的頂部設(shè)有處于刀桿套（3）內(nèi)的彈簧（4），滑桿（6）上部設(shè)穿過滑桿的滑動軸（7），滑動軸（7）的兩端穿過刀桿套（3）的上部設(shè)有的上部軸向?qū)ΨQ鍵槽，最后端部嵌入導向凸輪套（8）的凸輪槽內(nèi)，凸輪槽繞凸輪套的一周，滑動軸（7）沿導向凸輪套（8）的凸輪槽滑動，

導向凸輪套（8）單向離合器（5）外圈固定連接，單向離合器（5）內(nèi)圈和刀桿套（3）通過鍵連接，滑桿（6）在中部設(shè)穿過滑桿的撞桿（11），撞桿（11）的兩端穿過刀桿套（3）的中部軸向?qū)ΨQ鍵槽，刀桿套（3）的下端設(shè)锪刀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，其特征是，滑桿（6）下部末端鉸接安裝連桿（13），連桿（13）另一端鉸接連接擺動刀體（14）的邊緣，擺動刀體（14）在擺動中心與刀桿套（3）之間鉸鏈連接，刀體（14）上通過螺釘固定安裝锪刀（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，其特征是，滑桿在刀桿套（3）上下移動帶動刀體擺動，刀體擺動范圍為從豎直到水平間擺動，刀體水平時锪刀（15）處于刀體的上側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，其特征是，刀桿套（3）的中部側(cè)面設(shè)有向外側(cè)的凸臺，凸臺上安裝耐磨墊（10）套在刀桿套（3）上，耐磨墊（10）上部同刀桿套（3）間隙配合安裝導向凸輪套（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，其特征是，導向凸輪套（8）外部安裝固定套（9），固定套（9）上部安裝單向離合器（5），導向凸輪套（8）和固定套（9）固定連接，固定套（9）和單向離合器（5）外圈固定連接，單向離合器（5）內(nèi)圈和刀桿套（3）通過鍵連接，單向離合器（5）內(nèi)圈上部沿軸向方向設(shè)有止動墊圈固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，其特征是，彈簧上部安裝調(diào)整螺釘（2），調(diào)整螺釘（2）和刀桿套（3）的孔頂部位置螺紋連接，調(diào)整螺釘（2）在彈簧上部對彈簧進行定位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，其特征是，導向凸輪套（8）的凸輪槽由多組規(guī)則的槽孔組成，每組槽孔包括最低點A、兩組最高點B和中間點C，中間點C處于兩最高點B之間，四點之間為貫通槽孔串聯(lián)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀，其特征是，所述刀柄（1）的底部側(cè)面開孔安裝所述的刀桿套（3），滑桿的端部為階梯軸，彈簧下端套在階梯軸上。

9.一種數(shù)控機床用沉孔自動反锪刀加工工件的方法，其特征是，包括以下步驟：

1）.初始進刀，刀體（14）擺轉(zhuǎn)處于豎直狀態(tài)，機床主軸連接刀柄（1）并帶動整個刀具向下運動，使刀體（14）連同刀桿套（3）一同穿過工件（12）已加工好的通孔，

2）.擺刀，當撞桿（11）同工件（12）上表面接觸時，滑桿（6）停止向下運動，刀桿套（3）及刀體（14）繼續(xù)向下運動，連桿（13）頂部連接于滑桿，連桿下部連接于刀體，連桿（13）驅(qū)動刀體（14）使其圍繞刀桿套（3）上的鉸鏈點擺轉(zhuǎn)至水平，同時彈簧（4）開始壓縮，滑動軸（7）沿導向凸輪套（8）的導向槽內(nèi)的最低點A移動至最高點B，此時滑動軸（7）相對工件（12）無運動，導向凸輪套（8）在滑動軸（7）推動下以凸輪曲線上下運動同時繞刀桿套轉(zhuǎn)動，單向離合器（5）控制導向凸輪套（8）只能單方向旋轉(zhuǎn)；

3）.90度回刀，主軸帶動刀具反方向向上運動，撞桿（11）脫離工件（12），彈簧（4）被壓縮的彈力同時被釋放，推動滑桿（6）相對刀桿套（3）向下運動，帶動連桿（13）驅(qū)動刀體（14）垂直于刀桿套（3）軸線擺正，滑動軸（7）沿導向凸輪套（8）的凸輪槽的最高點B滑動到中間點C，

4）.反锪加工，主軸帶動刀具繼續(xù)反方向向上運動，撞桿（11）完全脫離工件（12）并留有一定安全距離時，啟動主軸加工旋轉(zhuǎn)，主軸帶動刀具切削旋轉(zhuǎn)同時反向進給切入工件進行反锪加工，待加工到锪平深度時，反锪加工結(jié)束；

5）.反向擺刀，反锪加工結(jié)束后，主軸停止旋轉(zhuǎn)，同時主軸帶動刀具向下運動，當撞桿（11）同工件（12）上表面接觸時，滑桿（6）停止向下運動，刀桿套（3）及刀體（14）繼續(xù)向下運動，連桿（13）驅(qū)動刀體（14）使其圍繞刀桿套（3）上的鉸鏈點擺轉(zhuǎn)，上部彈簧（4）開始壓縮，滑動軸（7）沿導向凸輪套（8）的凸輪槽的中間點C滑動至另一最高點B，此時刀體（14）擺轉(zhuǎn)處于大于90度的狀態(tài)且刀體（14）處在被加工工件（12）以外；

6）.刀體回正，主軸帶動刀具反方向向上運動，撞桿（11）脫離工件（12），上部彈簧（4）被壓縮的彈力同時被釋放，推動滑桿（6）相對刀桿套（3）向下運動，帶動連桿（13）驅(qū)動刀體（14）擺動至初始的豎直狀態(tài)，滑動軸（7）沿導向凸輪套（8）的凸輪槽由另一最高點B滑動到另一組相連槽孔的最低點A，主軸帶動刀具持續(xù)后退直至刀具完全脫離被加工工件（12）并到安全高度，此時一個反锪加工完成。