[發(fā)明專利]一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811543612.X
• 申請(qǐng)日: 2018-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN109437901B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉岸;王丹;王曉慧;金鎮(zhèn)龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫鑫圣慧龍納米陶瓷技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01B3/12
• 分類號(hào): H01B3/12;C04B35/50;C04B35/465
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷，其特征在于，所述微波介質(zhì)陶瓷的化學(xué)組成為0.68Ca_0.7(Li_0.5Sm_0.5)_0.3TiO₃-0.32La_0.75Sm_0.25AlO₃，所述鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法包括以下步驟：

(1)將鈣源、鋰源、釤源和鈦源混合并進(jìn)行一次破碎，進(jìn)行焙燒，得到Ca_0.7(Li_0.5Sm_0.5)_0.3TiO₃；

(2)將步驟(1)所述Ca_0.7(Li_0.5Sm_0.5)_0.3TiO₃與鋁源以及稀土金屬源混合并進(jìn)行一次破碎，進(jìn)行焙燒，焙燒后進(jìn)行二次破碎并壓制，再進(jìn)行燒結(jié)成瓷，得到所述鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷，所述稀土金屬源為鑭源和釤源。

2.一種如權(quán)利要求1所述鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將鈣源、鋰源、釤源和鈦源混合并進(jìn)行一次破碎，進(jìn)行焙燒，得到Ca_0.7(Li_0.5Sm_0.5)_0.3TiO₃；

(2)將步驟(1)所述Ca_0.7(Li_0.5Sm_0.5)_0.3TiO₃與鋁源以及稀土金屬源混合并進(jìn)行一次破碎，進(jìn)行焙燒，焙燒后進(jìn)行二次破碎并壓制，再進(jìn)行燒結(jié)成瓷，得到所述鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷，所述稀土金屬源為鑭源和釤源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鈣源包括碳酸鈣和/或氫氧化鈣。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鋰源包括碳酸鋰和/或氧化鋰。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述釤源包括三氧化二釤。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鈦源包括二氧化鈦。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，鈣源、鋰源、釤源和鈦源的添加量使得Ca元素、Li元素、Sm元素和Ti元素的摩爾比與Ca_0.7(Li_0.5Sm_0.5)_0.3TiO₃中的元素摩爾比相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述一次破碎的方法為球磨后烘干、過篩。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的時(shí)間4-8h。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述烘干的溫度為100-120℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述過篩的篩網(wǎng)目數(shù)為50-70目。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述過篩的篩網(wǎng)目數(shù)為60目。

13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述焙燒的溫度為1100-1160℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述焙燒的時(shí)間為3-5h。