[發明專利]一種不銹鋼混合材料喂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811543362.X
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109604584A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 陳長春
• 申請（專利權）人: 中山市奧博精密科技有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/22
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

本發明公開了一種不銹鋼混合材料喂料及其制備方法，包括如下步驟：(1)將奧氏體不銹鋼材料與馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料按一定比例混合后，倒入混煉機，預熱，同時攪拌混合均勻；(2)加入粘結劑，密煉后擠出切粒，制成喂料。本發明通過MIM工藝制作的產品可以使產品既有較好的韌性和塑性，也能夠通過熱處理改善產品的硬度和強度，以達到綜合性能的需求。本發明產品將奧氏體不銹鋼材料和馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料的優點結合起來，可以通過調配二者比例來達到預定性能，工藝簡單成本低，產品應用廣泛，可完全適于工業應用制造。

技術領域

本發明屬于不銹鋼材料領域，具體涉及一種不銹鋼混合材料喂料及其制備方法。

背景技術

金屬注射成形(Metal injection Molding,MIM)是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒，再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。

304不銹鋼、316不銹鋼和17-4PH不銹鋼都是常見的MIM材料。304不銹鋼和316不銹鋼都是典型的奧氏體不銹鋼材料，具有高韌性和塑性，但它們強度較低，而且不能通過相變提升強度；17-4PH不銹鋼，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有較高強度和硬度，而且可以通過熱處理達到不同要求的機械性能。在利用MIM工藝制作產品時，有時需要達到介于304或316與17-4之間的硬度和強度，以達到更好的綜合性能和客戶體驗效果，但304不銹鋼、316不銹鋼和17-4PH不銹鋼都無法單獨達到這個要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不銹鋼混合材料喂料及其制備方法，使得不銹鋼產品既有較好的韌性和塑性，也具備較高的硬度和強度。

本發明所采取的技術方案是：

一種不銹鋼混合材料喂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將奧氏體不銹鋼材料與馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料按一定比例混合后，倒入混煉機，預熱，同時攪拌混合均勻；

(2)加入粘結劑，密煉后擠出切粒，制成喂料。

優選地，所述的奧氏體不銹鋼材料為304不銹鋼、316不銹鋼中的一種或兩種組合。

優選地，所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料為17-4PH不銹鋼。

優選地，按質量比計，所述的奧氏體不銹鋼材料與馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料的質量比為95:5～5:95。

優選地，所述的奧氏體不銹鋼材料與馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料均為粉末狀，且兩類材料之間的粒徑差小于100μm。

優選地，所述的粘結劑為熱塑性體系粘結劑、凝膠體系粘結劑、熱固性體系粘結劑、水溶性體系粘結劑、無機物粘結劑中的一種。

優選地，所述的粘結劑與不銹鋼粉末的質量比為2:25～3:25。

優選地，步驟(1)中所述的預熱，溫度為180～210℃，時間為15～25min。

優選地，步驟(1)中所述的密煉，時間為15～40min。