[發明專利]一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法

在審

• 申請號: 201811542858.5
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN111318787A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 秦國鵬;張麗英;盛鋒;尹富斌;李先平;劉權洲;王科;劉章虎
• 申請（專利權）人: 中核建中核燃料元件有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 孫成林

1.一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：包括下述步驟：

步驟一：焊接件剛性限位；

將1個下管座，6個筋板，1個連接桿通過焊接夾具安裝好并進行剛性限位。

步驟二：G位置加絲TIG點焊；

步驟三：F位置加絲TIG點焊；

步驟四：解除焊接件剛性限位；

松開焊接夾具，解除焊接件的剛性限位；

步驟五：G1位置加絲TIG點焊；

步驟六：筋板與連接桿交界處的焊縫N2位置TIG焊接；

步驟七：筋板與下管座交界處的焊縫N1位置TIG打底焊接；

步驟八：筋板與下管座交界處的焊縫N1位置加絲TIG焊接；

步驟九：筋板與下管座六方內壁交界處的焊縫N4位置TIG焊接；

步驟十：下管座焊縫消除應力熱處理。

2.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟二包括，對連接桿與筋板G位置進行加絲TIG點焊，焊點長度4±1mm，電流為100A～130A，鎢極為鈰鎢，直徑為2.5毫米，電源極性為直流正接，焊接位置為水平位置，保護氣體流量為7升每分鐘，噴嘴直徑為8毫米。

3.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟三包括，對下管座與筋板F位置進行加絲TIG點焊，焊點長度4±1mm，電流為150A～180A，鎢極為鈰鎢，直徑為2.5毫米，電源極性為直流正接，焊接位置為水平位置，保護氣體流量為7升每分鐘，噴嘴直徑為8毫米。

4.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟五包括，對連接桿與每個筋板連接處的G1位置進行加絲TIG點焊，焊點長度4±1mm，電流為100A～130A，鎢極為鈰鎢，直徑為2.5毫米，電源極性為直流正接，焊接位置為水平位置，保護氣體流量為7升每分鐘，噴嘴直徑為8毫米。

5.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟六包括，對連接桿與每個筋板交界處的焊縫N2位置進行不加絲TIG焊，焊縫寬度不小于2mm，電流為120A～160A，鎢極為鈰鎢，直徑為2.5毫米，電源極性為直流正接，焊接位置為水平位置，保護氣體流量為7升每分鐘，噴嘴直徑為8毫米。

6.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟七包括，對下管座與每個筋板交界處的焊縫N1位置進行不加絲TIG打底焊，電流為120A～160A，鎢極為鈰鎢，直徑為2.5毫米，電源極性為直流正接，焊接位置為水平位置，保護氣體流量為7升每分鐘，噴嘴直徑為8毫米，每個筋板槽的兩側根部都要打底焊；一個筋板槽兩側焊完后，對稱打底焊接其余筋板槽。

7.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟八包括，對下管座與每個筋板交界處的焊縫N1位置進行加絲TIG焊，焊縫寬度要覆蓋整個槽寬，且焊縫下凹不超過3mm，電流為130A～180A，鎢極為鈰鎢，直徑為2.5毫米，電源極性為直流正接，焊接位置為水平位置，保護氣體流量為7升每分鐘，噴嘴直徑為8毫米。

8.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟九包括，對下管座六方內壁與每個筋板交界處的焊縫N4位置進行不加絲TIG焊接，電流為120A～160A，鎢極為鈰鎢，直徑為2.5毫米，電源極性為直流正接，焊接位置為水平位置，保護氣體流量為7升每分鐘，噴嘴直徑為8毫米。

9.如權利要求1所述的一種下管座與筋板及連接桿的焊接方法，其特征在于：所述的步驟十包括，對焊接件進行真空退火處理，在875℃±15℃，保溫45分鐘以上，然后充氬快冷。