[發明專利]小直徑無縫鋼管的生產方法

在審

• 申請號: 201811542705.0
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109530442A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 楊澤;成海濤
• 申請（專利權）人: 太原通澤智能工程股份有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種小直徑無縫鋼管的生產方法，其包括以下步驟：將所述空心圓管坯進行減徑操作得到具有預定直徑的毛管，將所述毛管經過連軋處理得到小直徑無縫鋼管成品。本發明不需用棒材軋機將直徑較大的連鑄圓管坯，經過軋制變成較小直徑的圓棒后，才能用于限動芯棒連軋管機上生產小直徑熱軋無縫鋼管。

技術領域

本發明屬于無縫鋼管生產領域，尤其涉及到一種小直徑無縫鋼管的生產方法。

背景技術

我國小直徑無縫鋼管大多采取用大直徑的熱軋無縫鋼管作為坯料，經冷軋（拔）方式生產，雖然用這種工藝生產出的產品質量好，但成本高，收得率低。冷軋（拔）前還需要進行表面處理（主要是酸洗），污染環境。

如果管坯直徑大，帶來荒管直徑大。大直徑的荒管在張力減徑機上采用大減徑量減徑時，會造成鋼管壁厚不均，內方和表面質量缺陷，嚴重時，會導致鋼管報廢。并且，鋼管頭尾的壁厚不均嚴重，切損很大。一般來講，對進入張減機進行減徑的荒管直徑有嚴格限制，單機架減徑率在6—12%之內，常用6.5%的單機架減徑率。所以，必須使用直徑較小的管坯。

寶鋼Φ140mm浮動芯棒連軋管機組使用Φ175mm的管坯采用空心坯減徑工藝得到了Φ141mm、Φ179mm和Φ184mm三種規格的毛管，并經后續的全浮動芯棒連軋管機、張減機的軋制變形后，可生產Φ21.3—153.7mm的成品鋼管。

對于小規格的限動芯棒連軋管機組，采用的機架數比全浮動芯棒的連軋管機組少，脫棒方式也不一樣。目前，為了在限動芯棒連軋管機組生產小直徑的熱軋無縫鋼管，受機組變形能力限制和產品質量的要求，在不能直接使用大直徑的連鑄圓管坯作為坯料的情況下，只好將其軋制成直徑符合工藝要求的小直徑管坯。這樣一來，延長了生產鏈，增加了成本和金屬消耗，并且，連鑄圓管坯軋制后還容易出現表面質量缺陷，影響鋼管質量。

因此，亟需一種既能夠在連鑄機上生產，又能夠直接在小規格限動芯棒連軋管機組上使用，直徑≥Φ150mm的連鑄圓管坯來生產小直徑熱軋無縫鋼管的方法。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種小直徑無縫鋼管的生產方法，并提供至少后面將說明的優點。

本發明的另一個目的是提供一種小直徑無縫鋼管的生產方法，不需用棒材軋機將直徑較大的連鑄圓管坯，經過軋制變成較小直徑的圓棒后，才能用于限動芯棒連軋管機上生產小直徑熱軋無縫鋼管。

本發明的技術方案如下：

小直徑無縫鋼管的生產方法，其包括以下步驟：

將空心圓管坯進行減徑操作得到具有預定直徑的毛管，將所述毛管經過連軋處理得到小直徑無縫鋼管成品。

優選的是，所述的小直徑無縫鋼管的生產方法中，

將連鑄圓管坯加熱到溫度為1280±20℃并保溫使其奧氏體化得到加熱的連鑄圓管坯；

將加熱的連鑄圓管坯經過穿孔處理制得所述空心圓管坯。

優選的是，所述的小直徑無縫鋼管的生產方法中，所述空心圓管坯的擴徑率小于20%。

優選的是，所述的小直徑無縫鋼管的生產方法中，

所述減徑操作在8-10機架的定徑機上進行。

優選的是，所述的小直徑無縫鋼管的生產方法中，

所述減徑操作的總減徑率大于30%；

單機架最大減徑率為4%。

優選的是，所述的小直徑無縫鋼管的生產方法中，

所述連軋處理包括再加熱、軋管、脫棒和張力減徑；