[發(fā)明專利]一種深孔活塞桿深孔與外圓同軸度控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811542287.5 | 申請日: | 2018-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN109531068B | 公開(公告)日: | 2020-08-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程相榜;趙偉方;劉晟;黃瑩;屈海艷;張海生;白海明;王增偉 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州煤礦機械集團股份有限公司;鄭煤機智鼎液壓有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;G01B5/252;G01B17/02 |
| 代理公司: | 鄭州德勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41128 | 代理人: | 蘇志洋 |
| 地址: | 450000 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 活塞桿 同軸 控制 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種深孔活塞桿深孔與外圓同軸度控制方法,它包括以下步驟:(a)車平活塞桿的大頭端端面和孔口端端面,半精車活塞桿各外圓,從孔口端中心處鉆盲孔;(b)測量盲孔深處一周的壁厚,計算大頭端外圓的修正尺寸;(c)利用修正尺寸,在大頭端外圓上找正與盲孔中心軸線對應(yīng)的位置,在活塞桿各外圓上車兩個基準(zhǔn)外圓;(d)以兩個基準(zhǔn)外圓為基準(zhǔn),固定活塞桿,車平大頭端端面,修正大頭端端面中心孔,通過大頭端中心孔車大頭端外圓至要求尺寸,車平孔口端端面,車孔口端內(nèi)止口,通過孔口端內(nèi)止口車其它外圓至要求尺寸。該深孔活塞桿深孔與外圓同軸度控制方法具有設(shè)計新穎、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)深孔活塞桿的工藝,具體的說,涉及了一種深孔活塞桿深孔與外圓同軸度控制方法。
背景技術(shù)
礦用液壓支架是保證煤礦安全生產(chǎn)的重要設(shè)備,其以液壓為動力實現(xiàn)升降、前移、支護等動作。千斤頂是液壓支架的關(guān)鍵部件,是液壓支架完成各種動作的執(zhí)行單元,千斤頂?shù)膭幼骶葲Q定了液壓支架的動作質(zhì)量。為保證液壓支架動作質(zhì)量要求,在關(guān)鍵千斤頂內(nèi)部安裝有位移傳感器,內(nèi)部安裝有位移傳感器的千斤頂,活塞桿為盲孔(深孔)活塞桿,其要求盲孔和活塞桿外圓同軸度誤差<0.4mm。
上述盲孔活塞桿常規(guī)加工工藝為:
a、加工各外圓至要求尺寸;
b、以外圓為基準(zhǔn),噴吸鉆鉆盲孔。
這種常規(guī)加工方案,需要依靠深孔鉆設(shè)備精度保證盲孔和外圓同軸度。常用深孔鉆設(shè)備加工偏斜精度為1/1000,所述盲孔活塞桿盲孔深度一般為1m左右,最終產(chǎn)品盲孔與所述活塞桿外圓的同軸度誤差一般為1mm左右。為保證同軸度要求,一般采取提高工裝、刀具精度、降低加工參數(shù)等措施,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、效率低,且合格率仍不易保證。
為了解決以上存在的問題,人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,從而提供一種設(shè)計新穎、可確保內(nèi)孔和外圓同軸度誤差小于0.4mm、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的深孔活塞桿深孔與外圓同軸度控制方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種深孔活塞桿深孔與外圓同軸度控制方法,它包括以下步驟:
(a)車平活塞桿的大頭端端面和孔口端端面,半精車所述活塞桿各外圓,從所述孔口端中心處鉆盲孔;
(b)測量所述盲孔深處一周的壁厚,計算所述大頭端外圓的修正尺寸;
(c)利用所述修正尺寸,在所述大頭端外圓上找正與所述盲孔中心軸線對應(yīng)的位置,在所述活塞桿各外圓上車兩個基準(zhǔn)外圓;
(d)以兩個所述基準(zhǔn)外圓為基準(zhǔn),固定所述活塞桿,車平所述大頭端端面,修正所述大頭端中心孔,通過所述大頭端中心孔車所述大頭端外圓至要求尺寸,車平所述孔口端端面,車所述孔口端內(nèi)止口,通過所述孔口端內(nèi)止口車其它外圓至要求尺寸。
基于上述,兩個所述基準(zhǔn)外圓均設(shè)置在所述盲孔外,它還包括對兩個所述基準(zhǔn)外圓一周的壁厚進行復(fù)檢的步驟。具體地,利用超聲波探測儀復(fù)檢兩個所述基準(zhǔn)外圓各處壁厚,記錄所述基準(zhǔn)外圓的最大壁厚和最小壁厚,當(dāng)最大壁厚減去最小壁厚小于0.4mm時,即為合格,可進行下一步加工。
基于上述,步驟(a)包括以下步驟:
(a1)車平所述活塞桿的大頭端端面和孔口端端面,半精車所述活塞桿各外圓;
(a2)利用三爪自定心卡盤卡所述大頭端外圓,利用中心架架所述孔口端外圓,從所述孔口端中心處鉆盲孔。
基于上述,步驟(a1)中半精車所述活塞桿各外圓直徑方向留3mm余量。
基于上述,步驟(b)包括以下步驟:
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