[發明專利]一種可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201811541630.4
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109532173B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 徐文樹
• 申請（專利權）人: 廣東德冠包裝材料有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/18;B32B27/08;B32B33/00;B32B38/14;B41M3/14;B41M7/00;B29C69/02;B29C48/21;B29C55/12
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 潘雯瑛

本發明公開了一種可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法和應用。所述的可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括第一可模壓層、第二可模壓層、聚丙烯芯層和聚丙烯表層，所述的第一可模壓層、第二可模壓層、聚丙烯芯層和聚丙烯表層通過共擠出雙向拉伸工藝制備而成。與傳統的可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜相比，本發明的可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜具有良好的外觀，在制膜和激光模壓過程中不會發生表面燙傷，且制膜和模壓速度更快，薄膜熱收縮更低、厚度均勻性更好。

技術領域

本發明涉及一種雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法和應用，更具體地說，涉及一種可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法和應用。

背景技術

目前市場上常見的含有激光防偽或裝飾圖案的煙標、酒標、藥盒、牙膏盒等，通常是利用可模壓熱塑性材料經過模壓機進行模壓及后加工而成，特別是以模壓效率高、幅度寬以及無縫版轉移技術快速發展的軟壓工藝更為普遍，所用的模壓基膜通常是總厚度為15～60μm的雙向拉伸聚丙烯薄膜。這種薄膜通常為三層結構，即可模壓層、芯層和表層，可模壓層的厚度通常為1.2～2μm，而用作3D激光圖像的模壓基膜時，可模壓層的厚度需要達到5～10μm。可模壓熱塑性材料包括乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物和乙烯-丙烯二元共聚物。通常選用乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物作為可模壓層，因其熔點在130～137℃，模壓時利用其在112～120℃時軟化狀態下的熱塑性，將激光全息母版或工作版的信息壓印后冷卻固化下來。通常不選用乙烯-丙烯兩元共聚物作為可模壓層的主要原因是，其相對高的熔點(139℃以上)及軟化溫度(120℃以上)，限制了模壓加工速度。然而，采用乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物作為可模壓層的薄膜，在制備過程中亦存在兩個問題：一是雙向拉伸時，模壓面容易被輥筒燙傷(通常限制膜面實際溫度≤125℃)，為了避免燙傷而降低預熱溫度，則會導致芯層聚丙烯能量不足，拉伸難度加大，不得不減速生產；二是生產厚度在40μm以上的薄膜時，由于激冷流延時芯層的冷卻不及表面，而形成不利于拉伸的結晶，加上前述的模壓面低溫以及芯層能量不足導致拉伸困難的問題，使得內應力加大，從而使薄膜的熱收縮率偏高。在后續的激光模壓加工時，由于薄膜的橫向收縮率偏大以及模壓面的預熱溫度較低的問題，嚴重制約了激光壓印的速度，不僅影響了薄膜質量，也制約了制膜生產效率，成為全息激光壓印薄膜質量與生產效率提升的瓶頸。

發明內容

基于此，本發明的目的在于，提供一種可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜，通過耐溫性好的第一可模壓層與熱塑性好的第二可模壓層相配合，能夠避免聚丙烯薄膜在加工過程中發生燙傷的問題，提高激光壓印的質量與速度。

本發明的另一個目的在于，提供所述可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法。

本發明的再一個目的在于，提供所述可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜在制備激光防偽聚丙烯薄膜中的應用。

本發明的技術方案如下：

一種可模壓雙向拉伸聚丙烯薄膜，其包括第一可模壓層、第二可模壓層、聚丙烯芯層和聚丙烯表層，所述的第一可模壓層、第二可模壓層、聚丙烯芯層和聚丙烯表層通過共擠出雙向拉伸工藝制備而成。

進一步地，所述的第一可模壓層為乙烯-丙烯二元共聚物層，所述乙烯-丙烯二元共聚物的熔點為140～148℃、熔融指數為5.5～10g/10min。

進一步地，所述的第二可模壓層為乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物層，所述乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物的熔點為128～138℃、熔融指數為5～7.5g/10min。

進一步地，所述的聚丙烯芯層、聚丙烯表層為等規聚丙烯層，所述等規聚丙烯的等規度為95～97％、熔融指數為2.8～3.4g/10min。

進一步地，所述的聚丙烯芯層含有3～10wt％的半等規聚丙烯，所述半等規聚丙烯的等規度為50％、熔融指數為20～50g/10min。