[發明專利]一種提高脫墨效率的瓦楞芯紙的生產方法

有效

• 申請號: 201811541428.1
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109629297B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 劉偉鋒;賴耀康;劉志鋒
• 申請（專利權）人: 東莞順裕紙業有限公司
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02;D21C9/16;D21C9/02;D21C11/00
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

1.一種提高脫墨效率的瓦楞芯紙的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）浸泡活化步驟，把廢紙投入浸泡池，加入濃度為15~30%的復配中性脫墨劑，復配中性脫墨劑包括異構脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚，異構脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚之間的分數比為1.5~2.5∶0.5~1.5∶0.5~1.5，廢紙浸泡時間為1~5小時，浸泡溫度為40~60℃，使廢紙表面的油墨得到活化，得到預處理廢紙料；

2）水力碎漿步驟，把預處理廢紙料撈起投入高濃水力碎紙機中，使用溫度為75~90℃的熱水進行水力碎紙，碎紙時間為20~45min，利用水的沖擊力對預處理廢紙進行碎紙處理，使油墨粒脫離廢紙纖維，得到高濃廢紙紙漿，濃度為10~25%；

3）篩選除渣步驟，通過多級篩選裝置對高濃廢紙紙漿進行除渣，在多級篩選除渣的過程中，廢紙纖維脫離出來的油墨粒被部分篩除，得到除渣紙料；

4）揉搓離心脫墨步驟，包括以下子步驟：

4.1）一階揉搓離心脫墨步驟，把除渣紙料的濃度調節為70~90%，然后投入揉搓離心裝置進行揉搓離心脫墨，揉搓離心裝置設置有滾筒，滾筒內設置有旋轉揉搓頭，旋轉揉搓頭與滾筒進行同軸反向旋轉配合，揉搓頭與滾筒壁之間的最小間距調節為1~5cm，滾筒壁設置有篩網，篩網目數為300~600，滾筒的運行轉速為100~500rpm，旋轉揉搓頭的運行轉速為50~200rpm，揉搓時間為10~30min，得到第一脫墨纖維團；

4.2）深度活化步驟，往第一脫墨纖維團加入復配中性脫墨劑，以稀釋第一脫墨纖維團，攪拌均勻后，復配中性脫墨劑的濃度濃縮為45~65%，第一脫墨纖維團與復配中性脫墨劑溶液的混合比例為1:2，攪拌速度為120~300rpm，攪拌時間為25~40min，使油墨進一步脫離廢紙纖維，得到深度活化紙漿；

4.3）二階揉搓離心脫墨步驟，把深度活化紙漿投入揉搓離心裝置，揉搓頭與滾筒壁之間的最小間距調節為1~2cm，滾筒壁設置有目數為500~600的篩網，滾筒的運行轉速為200~500rpm，旋轉揉搓頭的運行轉速為70~200rpm，揉搓時間為20~40min，得到第二脫墨纖維團；

5）漂白步驟，把第二脫墨纖維團投入漂白池，加入過氧化氫溶液和穩定劑，攪拌均勻后靜置浸泡，得到漂白紙漿，其中控制溫度為45~55℃，攪拌速度為120~180rpm，攪拌時間為5~20min，靜置浸泡時間為5~30min；

6）洗滌濃縮步驟，包括以下子步驟：

6.1）把漂白紙漿的濃度調節為3~8%，然后送至低濃洗漿機進行低濃洗漿，得到低濃紙漿，低濃洗漿機選用斜篩設備或圓網濃縮機，洗漿時間為20~45min；

6.2）把低濃紙漿的濃度調節為8~15%，然后送至中濃洗漿機進行中濃洗漿，得到的中濃紙漿，中濃洗漿機選用斜螺旋濃縮機或真空過濾機，洗漿時間為20~35min；

6.3）把中濃紙漿調節為15~35%，然后送至高濃洗漿機進行高濃洗漿，得到的高濃紙漿，高濃洗漿機選用螺旋擠漿機或雙網洗漿機，洗漿時間為20~35min；

7）儲漿步驟，把高濃紙漿的濃度調節為50~70%，然后通過管道把高濃紙漿輸送至存漿塔，以作備用，在高濃紙漿輸送至存漿塔的過程中，均勻加入造紙防腐劑，造紙防腐劑的加入量為15~35ml/m³高濃紙漿；

復配中性脫墨劑的配制步驟如下：

步驟A）、把異構脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液與過氧化氫溶液均勻混合，得到異構脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉濃度為16~23%的第一混合液，其中過氧化氫溶液的濃度為1~5%；

步驟B）、往第一混合液加入椰油酸二乙醇酰胺溶劑，并攪拌均勻，得到椰油酸二乙醇酰胺濃度為5~15%的第二混合液；

步驟C）、向第二混合液加入脂肪醇聚氧乙烯醚溶劑，并攪拌均勻，得到脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為5~15%的復配中性脫墨劑。

2.根據權利要求1所述的一種提高脫墨效率的瓦楞芯紙的生產方法，其特征在于：在所述復配中性脫墨劑的配制步驟中，所述步驟A中的溫度控制為35~45℃，攪拌速度為80~115rpm；所述步驟B中的溫度控制為20~30℃，攪拌速度為100~135rpm；所述步驟C中的溫度控制為40~50℃，攪拌速度為110~150rpm。