[發(fā)明專利]一種鐵基軟磁復(fù)合磁芯的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811541269.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109300683A | 公開（公告）日： | 2019-02-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 瞿凌飛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 瞿凌飛 |
| 主分類號(hào)： | H01F41/02 | 分類號(hào)： | H01F41/02;H01F1/153 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 434100 湖北省*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合磁芯 鐵基軟磁 粉料 制備 酸性硅溶膠 包覆處理 介電材料 軟磁合金 軟磁性能 渦流損耗 綜合性能 氬氣保護(hù) 磁感應(yīng) 納米級(jí) 包覆 基非 | ||
1.一種鐵基軟磁復(fù)合磁芯的制備方法，該鐵基軟磁復(fù)合磁芯主體由以下原子配比的合金制成：Fe100-a-b-c-d-e-f-gCaSibCucPdCreAlfNig，其中a=0.05-0.1，b=0.5-1， c=9.5-10，d=0.01-0.03，e=3-3.5, f=12-15，g=6-8；
該方法包括如下步驟：
(1)按照上述原子配比稱取各元素進(jìn)行配料；
(2) 將配料成分放進(jìn)氮化硼坩堝中，盡量讓密度大且熔點(diǎn)低的合金鋼或合金元素放在上面，然后放入真空感應(yīng)熔鑄腔體中的感應(yīng)線圈中，然后用機(jī)械泵和擴(kuò)散泵抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到2.0×10-3 Pa后充入0.04MPa的純度為99.999%的氬氣，作為保護(hù)氣體。然后開始熔煉母合金，熔煉完一次后，關(guān)掉電源，待完全冷卻后，繼續(xù)加熱熔煉，其過程連續(xù)四次，最終制備得到母合金錠；
(3)將母合金鑄錠破碎為小塊樣品，重新熔融后采用銅模鑄造制得非晶合金；
(4)將非晶合金進(jìn)行退火晶化處理，將退火后的非晶合金預(yù)破碎為邊長(zhǎng)小于5mm的碎片，再通過球磨機(jī)進(jìn)一步破碎成粉末，分別采用球磨機(jī)進(jìn)行整形處理，去除尖銳棱角，然后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，將去應(yīng)力退火處理后的各種粉末經(jīng)篩子分別篩分成50-100目的粉末備用；
（5）將混合均勻后的所述退火后的粉末與酸性硅溶膠、納米級(jí)MgO按按照質(zhì)量比(97-98)：(0.5-1)：(0.6-0.8)的比例在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行混 合均勻，再向包覆好的粉末中加入質(zhì)量比為0.3-0.5的硬脂酸鋅；
將上述包覆好的粉末置入成型設(shè)備模具型腔中，進(jìn)行浮動(dòng)壓制成型，成型壓力控制700-800Mpa，成型壓制總時(shí)間為5-8s/pcs；成型設(shè)備采用的是200t液壓機(jī)進(jìn)行壓制，在壓制8-10s后不再加壓，進(jìn)行保壓3-5s，產(chǎn)品再脫模，得到坯件；在氬氣保護(hù)下，在低于晶化溫度30-40K的溫度下，等溫退火1-1.5h，然后將退火后的磁芯用絕緣漆和粘結(jié)劑作整體浸漬處理，得到復(fù)合磁芯。
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