[發(fā)明專利]一種無鐵磁性織構鎳基合金基帶及其制備方法

在審

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• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109371287A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設計）人: 劉志勇;黎文峰;楊炳方;楊楓
• 申請（專利權）人: 河南師范大學
• 主分類號: C22C19/03
• 分類號: C22C19/03;C22C1/04;C22F1/10;C22F1/02;B21C37/02
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 郭智

一種無鐵磁性織構鎳基合金基帶及其制備方法。該方法包括步驟：(1)初始合金坯錠的制備：將鉬的原子百分比為9.5％～11％的鎳鉬混合粉末裝到模具中采用冷等靜壓成型，冷等靜壓壓力為300MPa，保壓20分鐘；然后將成型的坯料進行退火，退火工藝為1250℃保溫8小時；(2)合金坯錠的冷軋：將步驟(1)得到的初始合金坯錠進行大變形量冷軋，道次變形量為3％～15％，總變形量為98％，得到鎳鉬合金冷軋基帶；以及(3)冷軋合金基帶的再結晶熱處理：將步驟(2)得到的冷軋合金基帶進行再結晶熱處理獲得無鐵磁性的強立方織構鎳鉬合金基帶，工藝為：1200℃～1230℃保溫2～2.5小時，保護氣氛為氮氣。本發(fā)明工藝簡單，基帶在液氮溫區(qū)無鐵磁性，屈服強度較高，適合織構金屬基帶的工業(yè)化生產(chǎn)。

技術領域

本發(fā)明涉及高溫涂層超導體用織構金屬基帶，尤其涉及無鐵磁性織構鎳基合金基帶。

背景技術

第二代高溫涂層超導材料的實用化研究是目前超導材料研究和發(fā)展的熱點之一，對于采用RABiTS技術即壓延輔助雙軸織構技術制備的涂層超導帶材而言，獲得具有雙軸織構的韌性金屬基帶是獲得高性能涂層超導帶材的基礎。

目前，織構Ni-5at.％W合金基帶的制備工藝已經(jīng)很成熟，但由于其在液氮溫區(qū)具有鐵磁性(T_c＝335K)，在交流電的應用中會造成磁滯損耗。研究表明，隨著鎢原子含量的升高，鎳鎢合金的居里溫度逐漸降低，當鎢的原子百分含量達到9％以上時，鎳鎢合金基帶在液氮溫區(qū)表現(xiàn)為無鐵磁性，但是難以通過傳統(tǒng)的金屬基帶制備技術獲得強立方織構的無鐵磁性鎳鎢合金基帶。因此，如何通過微合金化的方法在得到強立方織構的前提下降低鎳基合金基帶的鐵磁性是織構金屬基帶研究領域里的熱點和難點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的之一是提供一種無鐵磁性強立方織構鎳基合金基帶，以滿足更多領域的應用要求。

本發(fā)明另一目的是提供一種制備無鐵磁性織構鎳基合金基帶的方法，以滿足更多領域的應用要求。

為此，本發(fā)明提供一種無鐵磁性織構鎳基合金基帶，該鎳基合金基帶由鎳和鉬兩種元素組成，其中鉬的原子百分含量為9.5％～11％。

另一方面，本發(fā)明提供一種無鐵磁性織構鎳基合金基帶的制備方法，包括以下步驟：(1)初始合金坯錠的制備：首先將鉬的原子百分比為9.5％～11％的鎳鉬混合粉末裝到模具中采用冷等靜壓成型，其中冷等靜壓壓力為300MPa，保壓20分鐘；然后將冷等靜壓成型的坯料進行高溫長時間的退火，退火工藝為1250℃保溫8小時，獲得鎳鉬初始合金坯錠；(2)合金坯錠的冷軋：將步驟(1)得到的初始合金坯錠進行大變形量冷軋，道次變形量為3％～15％，總變形量為98％，得到鎳鉬合金冷軋基帶；以及(3)冷軋合金基帶的再結晶熱處理：將步驟(2)得到的冷軋合金基帶進行再結晶熱處理獲得無鐵磁性的強立方織構鎳鉬合金基帶，再結晶熱處理工藝為：1200℃～1230℃保溫2～2.5小時，保護氣氛為氮氣。

作為優(yōu)選方式，步驟(1)中包括如下步驟：采用高能球磨獲得鉬的原子百分比為9.5％～11％的鎳鉬混合粉末。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用了特定的制備無鐵磁性織構鎳基合金基帶的工藝，利用鉬的原子百分含量為9.5％～11％的鎳鉬合金基來實現(xiàn)獲得具有強立方織構的合金基帶，解決了現(xiàn)有技術中形成強立方織構的技術障礙，從而能夠制備無鐵磁性、屈服強度較高的無鐵磁性織構鎳基合金基帶。

并且，本發(fā)明工藝簡單，容易控制，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

下面將簡要說明本申請所使用的附圖，顯而易見地，這些附圖僅用于解釋本發(fā)明的構思。

圖1是方法實施例1中基帶表面的(001)面極圖。

圖2是方法實施例2中基帶表面的(001)面極圖。

圖3是方法實施例3中基帶表面的(001)面極圖。