[發(fā)明專利]一種多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置及其脫硫方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811538794.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN109589777A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙凱;崔一塵;張孔瑜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京博奇電力科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，包括一級(jí)旋流煙道（1），二級(jí)旋流煙道（2），三級(jí)旋流煙道（3），吸收塔（4），氣固分離器（5），回料箱（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于，所述的吸收塔（4）底部設(shè)有排料口（40）和一級(jí)煙氣噴口（41）；中部設(shè)有二級(jí)煙氣噴口（42）和三級(jí)煙氣噴口（43），在二級(jí)煙氣噴口（42）和三級(jí)煙氣噴口（43）之間還設(shè)有粉體噴口（44），液體噴口（45），回料口（46）；頂部設(shè)有煙氣出口（47）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于，所述的吸收塔（4）為無內(nèi)構(gòu)件的圓柱型空塔；底部為漸擴(kuò)的錐段，內(nèi)壁面與豎直方向的夾角為20~45°；中部為等徑或具有局部縮徑結(jié)構(gòu)；底部直徑D_b與中部直徑D_m的比值為0.3~0.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于，所述吸收塔（4）上的一級(jí)煙氣噴口（41）數(shù)量為4~8個(gè)，煙氣沿割向噴入，對(duì)應(yīng)的一級(jí)旋流圓直徑D₁與吸收塔底部直徑D_b的比值為0.2~0.6，噴入的一級(jí)煙氣流量Q₁占煙氣總流量Q_t的30%~50%，每個(gè)一級(jí)煙氣噴口的流速v₁為10~30 m/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于，所述吸收塔（4）上的二級(jí)煙氣噴口（42）數(shù)量為4~8個(gè)，煙氣沿割向噴入，對(duì)應(yīng)的二級(jí)旋流圓直徑D₂與吸收塔中部直徑D_m的比值為0.4~0.8，噴入的二級(jí)煙氣流量Q₂占煙氣總流量Q_t的30%~40%，每個(gè)二級(jí)煙氣噴口的流速v₂為20~60 m/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于，所述吸收塔（4）上的三級(jí)煙氣噴口（43）數(shù)量為4~8個(gè)，煙氣沿割向噴入，對(duì)應(yīng)的三級(jí)旋流圓直徑D₃與吸收塔中部直徑D_m的比值為0.4~0.8，噴入的三級(jí)煙氣流量Q₃占煙氣總流量Q_t的20%~30%，每個(gè)三級(jí)煙氣噴口的流速v₃為20~60 m/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于，所述的一級(jí)旋流煙道（1）由一級(jí)煙氣主管和一級(jí)煙氣支管組成，一級(jí)煙氣主管上設(shè)有一級(jí)煙氣流量調(diào)節(jié)閥（11），并通過環(huán)形管與一級(jí)煙氣支管相連，一級(jí)煙氣支管的數(shù)量為4~8個(gè)，分別與一級(jí)煙氣噴口（41）相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)旋流循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于，所述的二級(jí)旋流煙道（2）由二級(jí)煙氣主管和二級(jí)煙氣支管組成，二級(jí)煙氣主管上設(shè)有二級(jí)煙氣流量調(diào)節(jié)閥（21）和二級(jí)煙氣增壓風(fēng)機(jī)（22），并通過環(huán)形管與二級(jí)煙氣支管相連，二級(jí)煙氣支管的數(shù)量為4~8個(gè)，分別與二級(jí)煙氣噴口（42）相連。