[發(fā)明專利]一種高效煙氣冷凝器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811538543.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN109405574A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 干苗根;張雁雷;張春明;丁秋華;金志剛;周建成;徐煒杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江干氏制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F28B1/02
• 分類號(hào): F28B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高效煙氣冷凝器，包括冷凝室，所述冷凝室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)冷凝腔，若干個(gè)所述冷凝腔呈多行多列依次連接固定在一起，所述冷凝腔包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有冷凝裝置，所述冷凝裝置設(shè)有冷凝水管組，所述冷凝水管組包括若干條水平走向設(shè)置的等長的分流水管，所述分流水管與機(jī)架左、右端外表面交接處，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔外表面套設(shè)有若干個(gè)水箱，所述機(jī)架的進(jìn)煙小口處設(shè)有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括噴頭以及與所述噴頭連接的噴淋管。實(shí)現(xiàn)可一次性將大量高溫濕煙氣進(jìn)行冷卻，同時(shí)析出煙氣中的水分，不需要加熱煙氣，降低能源消耗，避免積灰，提高換熱效率且方便裝配和焊接，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷凝器，具體涉及一種高效煙氣冷凝器。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)生的煙氣越來越多，特別是火力發(fā)電廠，會(huì)產(chǎn)生大量高溫氣體。而這些高溫氣體在排放前需要經(jīng)過脫硫裝置，才能排放到空氣中，濕式煙氣脫硫是目前市場上應(yīng)用最為廣泛的一種脫硫工藝，具有脫硫效率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。但由于經(jīng)過脫硫裝置后，出來的煙氣中水分含量較高，處于飽和狀態(tài)，與大氣接觸遇冷凝結(jié)成無數(shù)小霧滴，產(chǎn)生白色的水蒸氣，從而破壞市容，且會(huì)被居民誤解為有毒氣體，造成恐慌等影響。

傳統(tǒng)的消除白色水蒸氣的方法是對(duì)煙氣再加熱，但需要消耗大量的能源，且會(huì)增加煙氣的排放量，給廠家?guī)斫?jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)的同時(shí)也違背了國家提倡的節(jié)能減排。針對(duì)這種情況，有部分廠家采用對(duì)煙氣冷凝，使煙氣在排放前，先通過冷凝系統(tǒng)，降低濕飽和煙氣的溫度，將煙氣中的大量水分冷凝析出，在水分冷凝析出的過程中實(shí)現(xiàn)煙氣中的污染物協(xié)同脫除。但目前的煙氣冷凝裝置主要采用U形銅管和翅片，在裝配時(shí)需要工作人員一個(gè)個(gè)將U形銅管對(duì)應(yīng)裝配到指定位置處，一旦有一個(gè)U形銅管的位置裝錯(cuò)，就需要將其取出后再重新裝配，存在裝配效率低、裝配質(zhì)量不高的缺點(diǎn)，而且由于U形銅管間安裝緊密，在對(duì)彎頭進(jìn)行焊接時(shí)，存在焊接難度大的問題；煙氣中摻夾大量灰塵，在經(jīng)過煙氣冷凝裝置時(shí)會(huì)遇濕滯留和堆積，降低換熱效率；除此之外，例如電力或冶金行業(yè)，有大量的經(jīng)脫硫塔脫硫后的濕煙氣需要及時(shí)冷卻并排放，因此對(duì)煙氣冷卻裝置的冷卻效率要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效煙氣冷凝器，通過該冷凝器可一次性將大量高溫濕煙氣進(jìn)行冷卻，同時(shí)析出煙氣中的水分，不需要加熱煙氣，降低能源消耗，避免積灰，提高換熱效率且方便裝配和焊接，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種高效煙氣冷凝器，包括冷凝室，所述冷凝室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)冷凝腔，若干個(gè)所述冷凝腔呈多行多列依次連接固定在一起，所述冷凝腔包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂面設(shè)有進(jìn)煙小口，所述機(jī)架的底面設(shè)有出煙小口，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有冷凝裝置，所述冷凝裝置設(shè)有冷凝水管組，所述冷凝水管組包括若干條水平走向設(shè)置的等長的分流水管，所述分流水管貫穿若干個(gè)隔離板，若干個(gè)所述隔離板上設(shè)有若干個(gè)通孔，若干個(gè)通孔呈多排多列分布于隔離板上，且與分流水管相配套，所述分流水管的左端貫穿機(jī)架的左端面，所述分流水管的右端貫穿機(jī)架的右端面，所述分流水管與機(jī)架左、右端外表面交接處，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔、分流水管和通孔三者的中心線在同一直線上，所述流通孔外表面套設(shè)有若干個(gè)水箱，最靠近所述機(jī)架進(jìn)煙小口處的水箱外表面上設(shè)有冷卻水出口，最靠近所述機(jī)架出煙小口處的水箱外表面上設(shè)有冷卻水入口，若干個(gè)所述水箱組合的水流通道呈S形分布，所述機(jī)架的進(jìn)煙小口處設(shè)有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括噴頭以及與所述噴頭連接的噴淋管，設(shè)在上層的若干個(gè)所述冷凝腔的進(jìn)煙小口組成冷凝室的進(jìn)煙口，設(shè)在下層的若干個(gè)所述冷凝腔的出煙小口組成冷凝室的出煙口。