[發明專利]壓電陶瓷霧化片制備方法

在審

• 申請號: 201811538515.1
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN109503176A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 張珍宣;劉長流;張元松;張田才;褚濤;張靜;何婧
• 申請（專利權）人: 貴州振華紅云電子有限公司;貴州振華電子信息產業技術研究有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙) 52109
• 代理人: 楊云

本發明公開了一種壓電陶瓷霧化片制備方法，屬于壓電陶瓷的制作方法。其方法是包括造粒、坯體成型、燒結，具體方法是：將陶瓷粉料與聚乙烯醇按100:0.03?0.06的重量比混合，投入混合機中攪拌均勻；轉入造粒機進行造粒、過篩，控制造粒機壓力為0.5?1T/cm²、出料速度為2?2.5Kg/min；粒料送入烘箱干燥，然后壓制成密度為5.2?5.45g/cm³圓片狀坯體；將所述坯體燒結成陶瓷片。采用本發明方法制備的壓電陶瓷霧化片與采用噴霧造粒方法制備的壓電陶瓷霧化片品質相當，但本發明方法的生產效率是噴霧造粒方法的2倍以上，能耗僅為噴霧造粒方法的1/3左右。

技術領域

本發明涉及一種壓電陶瓷片的制備方法，尤其涉及一種壓電陶瓷霧化片的制備方法。

背景技術

壓電陶瓷霧化片因具有體積小、重量輕、無觸點、無噪音、功耗低、高可靠、長壽命、可以適應惡劣的工作環境等特點，被廣泛應用于環境工程、醫療器械、汽車工業、舞臺設備以及家用電器等領域。由于壓電陶瓷霧化片尺寸較厚，通常采用造粒、干燥、干壓成型的方式進行制備。目前，在大規模生產中通常采用噴霧方式進行造粒：瓷粉料與與塑化劑混合均勻形成料漿，再通過噴霧器把漿料噴入造粒塔中進行霧化、干燥，得到質量較好的團粒。該方法的優點是團粒流動性好、產量大、可實現連續生產，但存在出料率低、能耗高、污染較大等缺陷。

發明內容

為了克服現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種出料率高、能耗少、污染較小的壓電陶瓷霧化片制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用技術方案包括造粒、坯體成型、燒結，具體方法如下：

1）將陶瓷粉料與重量百分比濃度為15%的聚乙烯醇按100:0.03-0.06的重量比混合，然后投入混合機中，先低速攪拌3-5min，然后再高速攪拌10-15min；

2）將攪拌均勻的混合料轉入造粒機進行預壓、破碎、整粒、過60-80目篩，控制造粒機壓力為0.5-1T/cm²、出料速度為2-2.5Kg/min；

3）將過篩所得粒料送入120℃烘箱干燥10-15min；

4）將經過干燥處理的粒料壓制成密度為5.2-5.45g/cm³、厚度為0.8-2mm的圓片狀坯體；

5）將所述坯體燒結成陶瓷片。

與現有技術比較，本發明由于采用了上述技術方案，因此具有諸多優點，具體分析如下：

1）采用機械方式造粒，相對于噴霧造粒所用粘合劑少、水分小，干燥速度快、能耗小，更易排膠；

2）采用機械方式造粒具有生產效率高、能耗低、出料率高（每小時可混合300-500Kg粒料）等優點；

3）采用本發明方法可獲得合適的團粒密度，其堆積密度為1.95-2.35g/cm³，大于噴霧造粒料的堆積密度（1.75-1.85g/cm³）；

4）采用本發明方法獲得的團粒形狀好，材料加工效率高（每小時可生產120-150Kg），適合大批量生產；

5）本發明方法制備的陶瓷坯體密度可達5.2-5.45g/cm³，大于噴霧造粒方法制備的陶瓷坯體密度（5.0-5.15g/cm³）；

6）本發明方法制成的陶瓷霧化片，其霧化量可達250-700毫升/小時，使用壽命可達5000-10000小時，與噴霧造粒相當；但本發明方法的生產效率是噴霧造粒方法的2倍以上，能耗僅為噴霧造粒方法的1/3左右。

具體實施方式

下面結合和具體的實施例對本發明作進一步說明：