[發明專利]一種帶有八邊形水道的底模

在審

• 申請號: 201811538336.8
• 申請日: 2018-12-16
• 公開（公告）號: CN109732879A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 姜曉平;盧佳;韋顯合;吳裕光
• 申請（專利權）人: 廣東星聯精密機械有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48
• 代理公司: 佛山市匯邦智臣知識產權代理事務所(普通合伙) 44554
• 代理人: 朱展港

本發明公開了一種帶有八邊形水道的底模，所述底模本體下端設有與注塑機輸出端對接的注塑段，所述底模本體的上端設有用于瓶底成型的型腔，所述底模本體中部設有連接型腔和注塑段的注澆通道，其特征在于：所述底模本體中部設有冷卻水道結構，所述冷卻水道結構包括4個冷卻槽、4個連通孔，所述4個冷卻槽均分在底模本體側壁上，所述4個連通孔將冷卻槽連通形成八邊形形狀的冷卻水道。

技術領域

本發明屬于模具制造的技術領域，具體涉及一種帶有八邊形水道的底模。

背景技術

在塑料瓶坯吹塑成型過程中，一般分為合模、吹塑、冷卻、脫模四個步驟，而在此過程中，瓶坯冷卻這一步驟所占的時間比例是最大的，同時瓶坯的冷卻效果優劣直接影響瓶坯的品質，為了改善坯底的冷卻效果，使坯底不易發白、凹陷、避免澆口拉絲、拉裂等，現有的提高冷卻效率的改進方式大致分為結構改進和溫控改進兩大類，模具的溫度分布的均勻性是保證制品的質量和尺寸穩定的一個關鍵性因素，現有的模具結構的不足之處在于：

（1）冷卻水道的設計成型面積小，冷卻效果差；

（2）冷卻水道的加工不方便，冷卻水道在加工時容易鉆破；

（3）冷卻水道的尺寸測量不方便，需要使用三坐標檢測儀進行測量。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種冷卻面積大、加工簡單的帶有八邊形水道的底模。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種帶有八邊形水道的底模，所述底模本體下端設有與注塑機輸出端對接的注塑段，所述底模本體的上端設有用于瓶底成型的型腔，所述底模本體中部設有連接型腔和注塑段的注澆通道，其特征在于：所述底模本體中部設有冷卻水道結構，所述冷卻水道結構包括4個冷卻槽、4個連通孔，所述4個冷卻槽均分在底模本體側壁上，所述4個連通孔將冷卻槽連通形成八邊形形狀的冷卻水道。

作為本發明的進一步改進，所述4個冷卻槽、4個連通孔分別交替分布連接，所述相鄰的兩個連通孔的中心軸線相互垂直。

作為本發明的進一步改進，所述底模本體的底部設有用于固定安裝的螺紋孔，所述螺紋孔設置在注塑段的外側。

作為本發明的進一步改進，所述注澆通道與冷卻水道結構相互隔絕。

作為本發明的進一步改進，所述連通孔的直徑設置為6mm～12mm之間。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻水道結構的表面粗糙度小于或等于1.6μm。

作為本發明的進一步改進，所述底模本體為一體成型結構。

本發明的有益效果是：本發明的一種帶有八邊形水道的底模，通過在底模本體的中部設置交替分布連接的4個冷卻槽、4個連通孔，并且4個冷卻槽和4個連通孔連通形成八邊形形狀的冷卻水道，使坯底的冷卻面積增大，提高坯底的冷卻效果；進一步的通過在底模本體的中軸線上設置依次相互連通的注塑段、澆注通道和型腔，在型腔的下方設置大面積的八邊形冷卻水道，使坯底的成型效率更快，成型質量更高。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明：

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為本實施例的主視圖；

圖3為圖2中剖面A-A的剖視圖；

圖4為圖2中剖面B-B的剖視圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例：