[發明專利]一種稀釋鋁粒脫氧劑的方法

在審

• 申請號: 201811538254.3
• 申請日: 2018-12-16
• 公開（公告）號: CN109487033A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 李亞厚;康毅;方鳴;連慶;靳剛強
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本發明公開了一種稀釋鋁粒脫氧劑的方法，所述方法在含鋁鋼進入LF爐精煉前，將鋁粒與增碳劑按質量比2?3:1的比例混合均勻，待鋼水進入加熱位后，將0.75?1.0kg/t鋼的鋁粒與增碳劑混合物沿電極下降入口加入至鋼包中心位置。本發明通過將鋁粒與增碳劑混合，降低了單位體積內鋁粒的數量，減少了鋁粒在鋼渣表面的燃燒損耗，提高了鋁粒吸收率，實現生產成本的降低。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種稀釋鋁粒脫氧劑的方法。

背景技術

鋁是冶金生產過程中常用的強脫氧劑，在與鋼水或鋼渣接觸后，會迅速與其中的氧發生反應生成三氧化二鋁。

為了方便長途運輸，防止鋁粒脫氧劑受潮，鋁粒脫氧劑一般采用袋裝(10kg/袋)。

在含鋁鋼LF爐精煉過程中，通常采用鋁粒作為爐渣的脫氧劑造還原渣。但是這種方法存在兩個弊端：1)漂浮在爐渣表面的鋁粒在高溫爐氣及負壓除塵的作用下，燃燒損耗較大；2)鋁粒從鋼包一側的爐門加入，使鋼包一側頂渣中局部鋁元素富集，容易造成回磷、回硅現象，降低鋼水質量，且鋁脫氧不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種稀釋鋁粒脫氧劑的方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種稀釋鋁粒脫氧劑的方法，所述方法在含鋁鋼進入LF爐精煉前，將鋁粒與增碳劑按質量比2-3:1的比例混合均勻，待鋼水進入加熱位后，將0.75-1.0kg/t鋼的鋁粒與增碳劑混合物沿電極下降入口加入至鋼包中心位置。

本發明所述方法生產的成品鋼碳含量與轉爐出鋼碳含量差值≥0.03％。

本發明所述方法適用于鋁含量在0.015-0.045％的鋼種。

本發明所述鋁粒理化指標如下：Al≥99.6％，Si≤0.15％，P≤0.02％，粒度：1-4mm≥90％。

本發明所述增碳劑理化指標如下：固定C≥97％，揮發分≤1.5％，灰分≤1％，硫分≤0.3％，水分≤0.5％，粒度：1-3mm≥95％。

本發明鋁粒與增碳劑的混合物需沿電極入口加入鋼包中心部位，可減少鋁粒在鋼渣表面的停留時間。

本發明鋁粒在還原過程中有一部分以鋁單質的方式進入鋼水內，所述方法適用于含鋁鋼的生產。

本發明設計思路：

采用稀釋鋁粒脫氧劑的方法，先將鋁粒與增碳劑混合均勻，待鋼包進入LF爐加熱位置后，將混合物沿爐蓋上部的電極入口加入鋼包內，由于鋁粒與增碳劑混合，降低了單位體積內鋁粒的數量，從而減少了鋁粒在鋼渣表面的燃燒損耗；混合物沿電極入口加入至鋼包中心位置，由于鋼包中心部位鋼水循環速度較快，加快了鋁粒在鋼渣表面的擴散，降低了鋁粒在爐渣表面富集的時間。與此同時，混合物中的增碳劑也會與鋼渣中的氧發生反應生成CO，促進爐渣的發泡，提高爐渣的埋弧效果。

鋁脫氧反應方程式：2Al+3[O]＝Al₂O₃；

鋁燃燒反應方程式：2Al+3O₂＝2Al₂O₃；

增碳劑與鋼渣中氧的反應式為：C+[O]＝CO。

本發明基于冷鐓鋼的生產過程，鋁粒成分見表1，增碳劑的成分見表2，冷鐓鋼SWRCH22A主要化學成分見表3。

表1鋁粒主要化學成分及指標